数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到如今的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到如今6000～40000r/min，机床结构也从翻开型向关闭型改动。在这么的高速度和结构的状况下，一旦因为编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免呈现机床和人身事端，在编程和操作时可选用以下办法(以FANUC体系为例)。
编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，最少应在工件外表上。
在正常状况下，工件坐标系原点能够设在任何本地，只需此原点与机床坐标系原点有必定的联络即可。但在实习操作时，假设呈现指令值为零或挨近零时，刀具就会直指零或挨近零的方位。在铣削加工时，刀具将奔向机床工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这么，刀具将穿透工件直指基准面。此刻，若为活络移动，则必发作事端。
FANUC系一同般设定：当省掉小数点时，为最小输入单位，通常为μm。当遗漏了小数点时，则输入的值将减小成千分之一，此刻，输入的值就会挨近于零。或许，因为别的要素，使刀具本应脱离工件但实习并未脱离工件而进入工件以内。呈现这种状况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其效果将是纷歧样的。
编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加留神。
FANUC体系在省掉小数点时为最小设定单位，而大大都国产体系及欧美的一些体系，在省掉小数点时，则为mm，即核算器输入办法。若你习气了核算器输入办法，则在FANUC体系上就会呈现疑问。不少编程员和操作者，或许两种体系都要运用，为避免因小数点而使规范变小的状况，应在核算器输入办法的程序中，也加上小数点。这么做，对某类体系是剩下的，但养成习气后，就不会因为小数点而呈现疑问。
为了使小数点夺目，在编程时通常把孤立的小数点写成“.0”的办法。当然，体系在施行时，数值的小数点往后的零被疏忽。
操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在悉数刀具物理(几许)长度以外，最少应在最长刀具的刀位点上。
对于工件设备图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的规范，并把这一规范设为工件坐标系偏移。
在车床上，可把基准点设在刀架旋转基地、基准刀具刀尖上或别的方位。假定不附加别的的运动，则编程员指令的零，即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零方位。此刻，若基准点设在刀架旋转基地，则刀架必与工件相撞。为确保不相撞，则机床上的基准点不光应设在刀架以外，还应设在悉数刀具以外。这么即便刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。
在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。可是，Z轴的基准点，能够设在主轴端或在主轴端以外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将抵达坐标系指定的零方位。此刻，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为确保不相撞，则Z轴上的基准点应设在悉数刀具长度以外。即便不附加别的运动，基准点也不会撞工件。
操作者在调整刀具长度偏置时，应确保其偏置值为负值。
编程员在指令刀具长度抵偿时，车削用T代码指令，而铣削用G43指令，即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上，规矩刀具远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时，除了指令值以外，还要附加刀具的偏置值，这个附加的值是移向工件的。此刻，假设此值被遗漏，刀具就不会抵达方针点。
为使刀具偏置值为负值，则在规矩机床上的基准点时，有必要设在悉数刀具长度以外，最少应在基准刀具的刀位(尖)点上。
吊销刀具长度偏置(抵偿)时，应使刀具在工件以外。
有时，在加工基地要吊销刀具长度偏置。例如，在加工基地上，若宣告G28、G30和G27指令时，机床回来换刀点进行主动换刀。为确保精确抵达换刀方位，在指令中要吊销刀具长度偏置，如G30Z-G49：其间，Z—为刀具移动的基地址。刀具在抵达基地址时要吊销刀具长度抵偿。这个基地址假定选得不当，则刀具刀尖或许并未脱离工件，或许反而移向工件，此刻就或许发作事端。在编程时，刀具长度通常并未断定，假定指令的值短少以使刀尖远离工件，则将呈现风险。此刻，应选用增量值编程，让增量值大于悉数的刀具长度抵偿值。如刀具长度抵偿值为200mm，指令G30G49G91Z200.0。若依照前面所主张的办法设定机床上的基准点和调整刀具长度偏置(抵偿)的话，只需指令点在工件以外，则刀尖必定远离工件。
刀具号与刀具抵偿号要便于核对。
刀具号用T代码指令，其抵偿号由操作者在体系偏置数据区内设定。车削体系用T代码加2位数或4位数，其间，高位数指令刀具号，低位数指令刀具抵偿号。在铣削体系中由T代码指令刀具号，由H代码指令刀具长度抵偿，用D代码指令刀具抵偿半径，且H和D代码用的是同一组数据，刀具号与抵偿号之间是彼此独立的，编程员可自立指定。
为了便于核对和设定，除了格外用处外，车削体系的刀具号与抵偿号最佳一样，例如:T11或T101等。即1号刀具用1号抵偿值。铣削体系用T1调用刀具，用H1调用刀具长度抵偿值，用D21调用刀具半径抵偿值(假定刀具少于20把时)。即1号刀具用1号长度抵偿值，用21号半径抵偿值，便于编程和设定操作，也便于回想，以减小犯错机率。
概括铣削时，要使刀具脱离工件概括外表后再抬刀。
概括铣削时，使刀具脱离工件概括外表后再抬刀，除了不在概括上留下刀痕外，也可养成杰出的习气，避免在其它状况下构成事端。

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