因为数控机床缺陷比照杂乱，一同数控体系自确诊才调还不能对体系的悉数部件进行测验，通常是一个报警号指示出许多的缺陷要素，使人难以下手。下面介绍修补人员任出产实习中常用的扫除缺陷办法。
1.直观查观念
直观查观念是修补人员依据对缺陷发作时的各种光、声、味等反常景象的查询，断定缺陷计划，可将缺陷计划减小到一个模块或一块电路板上，然后再进行扫除。通常包含：
a.问询:向缺陷现场人员细心问询缺陷发作的进程、缺陷表象及缺陷效果等；
b.目视：全体查看机床各有些作业状况是不是处于正常状况，各电控设备有无报警指示，有些查看有无稳妥烧断，元器材烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位准确与否等等；
c.接触：在整机断电条件下能够通过接触各首要电路板的设备状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的联接状况以及用手摸并轻摇元器材，格外是大体积的阻容、半导体器材有无松动之感，以此可查看出一些断脚、虚焊、接触不良等缺陷；
d.通电：是指为了查看有无冒烟、打火，有无反常动态、气味以及接触有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现当即断电剖析。假定存在损坏性缺陷，有必要扫除后方可通电。
例：一台数控加工基地在作业一段时刻后，CRT闪现器俄然呈现无闪现缺陷，而机床还可持续作业。停机后再开又悉数正常。查询发现，设备作业进程中，每逢发作振荡时缺陷就或许发作。开端差异是元件接触不良。当查看闪现板时，CRT闪现俄然不见。查看发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。从头焊接后，缺陷消除。
2. 初始化复位法
通常状况下，因为瞬时缺陷致使的体系报警，可用硬件复位或开联络统电源顺次来根除缺陷。若体系作业存贮区因为掉电、拨插线路板或电池欠压构成失调，则有必要对体系进行初始化根除，根除前应留心作好数据仿制记载，若初始化后缺陷仍无法扫除，则进行硬件确诊。
例：一台数控车床当按下主动作业键，微机拒不施行加工程序，也不闪现缺陷自检提示，闪现屏幕处于复位状况（只闪现菜单）。有时手动、批改功用正常，查看用户程序、各种参数彻底准确；有时因回想电池失效，替换回想电池等，体系闪现某一方向规范过量或各方向的规范都超最（闪现规范逾越机床实斤能加工的最大规范或逾越体系能够认可的最大规范）。扫除办法：选用初始化复位法使体系清零复位（通常要用格外组合健或暗码）。
3. 自确诊法
数控体系已具有了较强的自确诊功用，并能随时监督数控体系的硬件和软件的作业状况。运用自确诊功用，能闪现出体系与主机之间的接口信息的状况，然后差异出缺陷发作在机械有些仍是数控有些，并闪现出缺陷的大体部位（缺陷代码）。
a.硬件报警指示：是指包含数控体系、伺服体系在内的各电气设备上的各种状况和缺陷指示灯，联络指示灯状况和相应的功用阐明便可得悉指示内容及缺陷要素与扫除办法；
b.软件报警指示：体系软件、plc程序与加工程序中的缺陷通常都设有报警闪现，依据闪现的报警号对照相应确实诊阐明手册便可得悉或许的缺陷要素及扫除办法。
4. 功用程序测验法
功用程序测验法是将数控体系的G、M、S、T、F功用用编程法编成一个功用实验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在缺陷确诊时作业这个程序，可活络断定缺陷发作的或许要素。
功用程序测验法常运用于以下场合：
a. 机床加工构成废品而一时无法断定是编程操作不妥、仍是数控体系缺陷致使；
b. 数控体系呈现随机性缺陷，一时难以差异是外来搅扰，仍是体系安稳性个好；
c. 放置时刻较长的数控机床在投入运用前或对数控机床进行守时修补时。
例：一台FANUC9体系的立式铣床在主动加工某一曲线零件时呈现匍匐景象，外表粗糙度极差。在作业测验程序时，直线、圆弧插补时皆无匍匐，由此断定要素在编程方面。对加工程序细心查看后发现该曲线由许多小段圆弧构成，而编程时又运用了正断定位外查看C61指令之故。将程序中的G61吊销，改用G64后，匍匐景象消除。
5. 备件替换法
用好的备件替换确诊出坏的线路板，即在剖分出缺陷大致要素的状况下，修补人员能够运用备用的打印电路板、集成电路芯片或元器材替换有疑点的有些，然后把缺陷计划减小到打印线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动，使机床活络投入正常作业。
关于现代数控的修补，不断添加的状况选用这种办法进行确诊，然后用备件替换损坏模块，使体系正常作业。尽最大或许缩短少陷停机时刻，运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行，还要细心查看线路板的版别、类型、各种符号、跨接是不是一样，若纷歧同则不能替换。拆线时应做好象征和记载。
通常不要简略替换CPU板、存储器板及电地，不然有或许构成程序和机床参数的扔掉，使缺陷拓宽。
例：一台选用西门子SINUMERIK SYSTEM 3体系的数控机床，其PLC采川S5—130w/B，一次发作缺陷时，通过NC体系PC功用输入的R参数，在加工中不起效果，不能更改加上程序中R参数的数值。通过对NC体系作业原理及缺陷景象的剖析，以为PLC的主板有疑问，与另一台机床的主板对换后，进一步断定为PLC主板的疑问。经专业厂家修补，缺陷被扫除。
6. 穿插换位法
当发现缺陷板或许个能断定是不是是缺陷板而又没有备件的状况下，能够将体系中一样或相兼容的两个板沟通查看，例如两个坐标的指令板或伺服板的沟通，从中差异缺陷板或缺陷部位。这种穿插换位法应格外留心，不只需硬件接线的准确沟通，还要将一系列相应的参数沟通，不然不只达不到意图，反而会发作新的缺陷构成思想失调，必定要事前思考周全，计划好软、硬件沟通计划，准确无误再行沟通查看。
例：一台数控车床呈现X向进给正常，Z向进给呈现振荡、噪音大、精度差，选用手动和手摇脉冲进给时也如此。查询各驱动板指示灯亮度及其改动底子正常，疑是Z轴步进电动机及其引线开路或Z轴机械缺陷。遂将Z轴电机引线换到X轴电机上，X轴电机作业正常，阐明Z轴电动机引线正常；又将X轴电机引线换到Z轴电机上，缺陷照旧；能够断定是Z轴电动机缺陷或Z轴机械缺陷。丈量电动机引线，发现一相开路。批改步进电动机，缺陷扫除。
7. 参数查观念
体系参数是断定体系功用的依据，参数设定过失就或许构成体系的缺陷或某功用无效。发作缺陷时应及时核对体系参数，参数通常寄存在磁泡存储器或寄存在需由电池坚持的 CMOS RAM中，一旦电池电量短少或因为外界的搅扰等要素，使单个参数扔掉或改动，发作失调，使机床无法正常作业。此刻，可通过核对、批改参数，将缺陷扫除。
例：一台数控铣床上选用了丈量循环体系，这一功用恳求有一个布景存贮器，调试时发现这一功用无法完毕。查看发现断定布景存贮器存在的数据位没有设定，经设定后该功用正常。
又如：一台数控车床数控刀架换对俄然呈现缺陷，体系无法主动作业，在手动换刀时，总要过一段时刻才调再次换刀。遂对刀补等参数进行查看，发现一个手册上没有阐明的参数P20变为20，经查有关材料P20是刀架换刀时刻参数，将其清零，缺陷扫除。
有时因为用户程序和参数过失亦可构成缺陷停机，对此能够选用体系的程序自确诊功用进行查看，改正悉数过失，以保证其正常作业。
8. 丈量比照法
CNC体系出产厂在计划打印线路板时，为了调整和修补便当，在打印线路板上计划了一些查看端子。修补人员通过丈量这些查看端子的电压或波形，可查看有关电路的作业状况是不是正常。但运用查看端子进行丈量之前，应先了解这些查看端子的效果及有关有些的电路或逻辑联络。
9. 敲击法
当体系缺陷体现为有时正常有时不正常时，底子能够断定为元器材接触不良或焊点开焊，运用敲击法查看时，当敲击到虚焊或接触不良的缺陷部位时，缺陷就会呈现。
10. 有些升温法
数控体系通过长时间作业后元件均要老化，功用变坏。当它们没有彻底损坏时，呈现的缺陷就会时有时无。这时用电烙铁或电吹风对被置疑的元件进行有些加温，会使缺陷活络呈现。操作时，要留心元器材的温度参数等，留心不要损坏好的元器材。
11. 原理剖析法
依据数控体系的构成原理，可从逻辑上剖析各点的逻辑电峻峭特性参数，如电压值和波形，运用仪器外表进行丈量、剖析、比照，然后断定缺陷部位。
除以上常用的缺陷查看办法以外，还能够选用拔插板法、电压拉偏法、开环查观念等。总归，依据纷歧样的缺陷景象，能够一同选用几个办法活络运用、概括剖析，才调逐渐减小缺陷计划，较快地扫除缺陷。

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