1、数控机床加工基地主轴的定向一般选用三种办法，磁传感器，编码器和机械定向。运用磁传感器和编码器时，除了经过调整元件的方位外，还可经过对机床参数调整。发作定向过失时大都无报警，只能在换刀进程中发作接连时才会被发现。

　　2、缺陷景象：有一次在一台改装过的加工基地上呈现了定向禁绝的缺陷，初步时机床在作业中常常呈现接连，但呈现的次数不许多，从头开机又能作业，缺陷重复呈现。

　　3、缺陷要素：经在缺陷呈现后对机床进行了细心查询，才发现缺陷的实在要素是主轴在定向后发作方位偏移，乖僻的是主轴在定向后如用手碰一下(和作业中在换刀时当刀具刺进主轴时的状况邻近)主轴会发作向相反方向漂移，查看电气有些无任何报警，机械有些又很简略。该机床的定向运用编码器，所以从缺陷的景象和或许发作的部位来看，电气有些的或许性比照小，机械上最首要的是联接。

　　4、缺陷处理：所以决议查看机械联接有些，在查看到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套撤离构成与主轴的联接有些空地过大使旋转纷歧样步。将紧定螺钉按恳求固定好后缺陷消除。

　　5总结：发作主轴定向方面的缺陷应依据机床的详细构造进行剖析处理，先查看电气有些，如供认正常后再思考机械有些。

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