光滑、养护、合理运用和标准的奉告班准则等，是数控车床处理的首要内容。数控车床操作人员的技能事务实质，以及光滑的好坏是影响缺点发作频率的首要要素。

对数控车床操作人员进行操练，使其对机床原理、功用、光滑部位及其方法，进行较体系的学习，为十分好的运用机床奠定了根底。一同在数控车床的运用与处理方面，拟定一系列切合实习、行之有用的方法。使职责明晰到操作者自个，并与经济利益直接挂钩。对呈现的每一火伴端，由设备主管主任组织设备员、修补人员，技能主干等进行事端剖析，断定首要与非首要职责方，并进行善后修补工作的组织，确保不影响正常的出产翻开。对职责人进行批判教学，并依照厂内“出产资料非正常损坏的索赔方法”进行必定的经济处分。当然经济处分不是意图，首要是为了致使职责方对事端的高度注重，不再犯一样的过失。发作事端或操作失误并不行怕，要害在于怎样从失利中罗致履历。

偏重奉告班手续，加强设备的往常保护养护是数控车床处理的另一首要内容。恳求操作者天天工作前先看奉告班记载，再查看有无反常景象后，查询设备的主动光滑油箱是不是亏油，然后再手动操作加几回油。正常状况下，过几秒钟往后，机床的导轨都应有光滑油流出来，往后再人工给数控车床的别的部件、附件等油孔注油，格外是液压卡盘心部与拉杆联接的活塞类部件，如长时刻不必、不进行养护，很或许无法再进行装夹行程的调整。刀台类部件、螺纹孔、水孔内，简略积留一些铁屑，只几地利刻就会粘连成一体，拾掇起来恰当费事，这些东西与切削液混合易发作氧化、腐蚀等。假定天天都将这些杂物拾掇洁净，将会省去不少费事。格外是设备的刀台都是旋转时抬起，到位后回转夹紧落下，最简略将未及时拾掇的铁屑卡在里边，构成刀台无法夹紧或刀台不正位，有报警反响功用的设备就会报警。而恰当一有些数控设备，不具有这种功用，即便刀台不到位，仍会依照指令程序进行工件的加工运动。轻者构成工件作废，重者刀台会撞到工件或卡盘上。

1.要素。数控车床操作者养护不善、光滑不良；尾大驾盖的密封欠好，进了铸铁屑以及切削液，使套筒锈蚀；尾台体较长时刻未运用。

2.职责。操作者对设备尾台养护光滑不良。

3.处理。对此事端进行处理时，选用对操作者进行批判教学，令其学习设备保护养护常识；给操作者必定的经济处分；张榜发布使别的操作者引以为戒。

4.避免方法。关于数控设备上没有主动光滑设备的附件，确保做到天天人工注油光滑，查看其密封设备，选用一些格外方法避免铁屑和切削液的进入。较长时刻不运用时，要守时使其活动，做好光滑工作。

1.要素。数控车床主动光滑体系中的分流阀缺点，构成导轨不能主动光滑，因发现及时，暂时选用人工对导轨光滑，才没有构成严峻效果。主动光滑泵的油箱注满油往后，可运用一星期摆布，工作傍边运用的切削液喷在导轨上，不简略辨明导轨是不是光滑充沛，这么一旦主动光滑发作了缺点，很或许构成较长时刻的导轨干磨景象。

2.方法。开机以及操作中留心查看。

别的，关于JD400-500和JD36P-400数控车床，其尾台体在一斜导游轨上可前后滑动，视加工零件长度调整与主轴间的间隔。操作者仅仅留心尾座自身的光滑而疏忽了尾座地址导轨的清洗和光滑工作。时刻一长，尾台和导轨间揉捏上脏物，不光移动起来费劲，并且使尾台基地严峻违背主轴基地线。轻者构成加工过失大，重者构成尾台及主轴缺点。

综上所述，设备的处理、养护、光滑做得好与坏，直接联络到操作者的切身利益和厂里的出产翻开。所以对数控车床的处理工作，要从点滴下手，从小事做起。操作者要细心翔实地照顾设备，才会得到丰盛的报答。

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