在现在的数控车床中，螺纹切削通常有两种加工办法：G32直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的纷歧样，编程办法纷歧样，构成加工过失也纷歧样。咱们在操作运用上要细心剖析，抢夺加工出精度高的零件。

两种加工办法的编程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

阐明：X、Z用于必定编程；U、W用于相对编程；F为螺距；

G32编程切削深度分配办法通常为常量值，双刃切削，其每次切削深度通常由编程人员编程给出。

G76P（m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

阐明：

m：精加工重复次数；

r：倒角宽度；

a：刀尖视点；

△dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n½-△d·（n-1）½）小于△dmin时，切削深度绑缚在这个值上；

d：精加工留量；

i：螺纹有些的半径差，若i＝0，为直螺纹切削办法；

k：螺纹牙高；

△d：初度切削的切削深度；

l：螺距。

G76编程切削深度分配办法通常为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由操控体系来核算给出。

加工过失剖析及运用

G32直进式切削办法，因为两头刃一起作业，切削力较大，而且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简略磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后构成螺纹中径发作过失；可是其加工的牙形精度较高，因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来结束，所以加工程序较长；因为刀刃简略磨损，因而加工中要做到勤丈量。

G76斜进式切削办法，因为为单侧刃加工，加工刀刃简略损害和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发作改动，而构成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业，刀具负载较小，排屑简略，而且切削深度为递减式。因而，此加工办法通常适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简略，刀刃加工工况较好，在螺纹精度恳求不高的状况下，此加工办法更为便当。在加工较高精度螺纹时，可选用两刀加工结束，既先用G76加工办法进行粗车，然后用G32加工办法精车。但要留心刀具初步点要精确，否则简略乱扣，构成零件作废。

切削液运用

车削螺纹时，恰本地运用切削液，可跋涉出产率和零件质量，切削液的首要作用如下：

能降低切削时发作的热量，削减因为温升致使的加工过失。

能在金属外表构成薄膜，削减刀具与工件的抵触，并可冲走铁屑，然后降低工件外表粗糙度值，削减刀具磨损。

切削液进入金属缝隙，能帮忙刀具顺畅切削。

依据以上作用，我公司经过屡次实验，选用了“泰伦特化学有限公司”出产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、构成切削液往后，水基切削液的新一代商品，它战胜了乳化液易蜕变、清洁功用差及构成切削液腐蚀机床漆面、光滑功用差等缺点，具有杰出的光滑、冷却、清洁、防锈功用。与其他的切削液比照，它有跋涉加工功率，削减动力耗费，延伸刀具寿数，跋涉机件外表光亮度等成效。

编程举例

例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：

N10 G00 Z234

N2O G00 X35.6

N30 G32 Z269 F1.5

N40 G00 X38

N50 G00 Z234

N60 G00 X35.2

N70 G32 Z269 F1.5

N80 G00 X38

N90 G00 Z234

N100 G00 X34.8

N110 G32 Z269 F1.5

N120 G00 X38

N130 G00 Z234

N140 G00 X34.38

N150 G32 Z269 F1.5

N160 G00 X300

N170 G0

0 Z300

G76斜进式切削编程：

G76 P010160 Q200 R0.05

G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5

阐明：

最小切削深度为0.02mm。

初度切削深度为0.02mm。

螺纹牙高为0.812mm。

从以上示例中可显着看到G32编程和G76编程的差异，在作业中要看工件恳求的精度来断定。

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