一、出产线技能计划的拟定
　　（1）工件定位基准的挑选
　　1）应尽或许在出产线上选用一同的定位基准，以利于确保加工精度，简化出产线的构造。若选用两组定位基准，则应有满意的彼此方位精度。
　　2）应尽或许选用已加工外表作为定位基准。
　　3）箱体类工件最佳选用“一面两销”定位办法。
　　4）定位基准的挑选应有利于完毕工件的多面加工，削减工件在出产线上的翻转次数，削减辅佐设备，简化出产线构造。
　　5）在较长的出产线上加工较软资料的工件时，可选用两套定位孔，或选用较深的定位孔，以别离完毕在粗、精加工时的定位，以利于确保加工精度。
　　（2）工件运送基准的挑选
　　工件的运送基准与定位基准之间通常状况下具有必定的有关性。工件的运送最佳选用直接运送的办法，但恳求工件有满意大的支承面、两头的导向面和供运送带棘爪用的推拉面，并且这些面与定位基面间应有必定的方位精度恳求，使工件在运送进程中安稳牢靠，并能精确地运送到机床夹具中，主动进行定位和夹紧。
　　（3）出产线技能流程的拟定
　　1）断定各外表的加工办法——断定工件各加工外表的加工办法时，应思考许多影响要素，如工件的资料、各加工外表的加工精度和外表粗糙度恳求、加工部位的构造特征，以及出产类型等。但其间的首要影响要素是工件加工外表的技能恳求。
　　2）差异加工期间——机械加工技能进程，通常差异为粗加工、半精加工、精加工和光整加工等几个加工期间。
　　3）断定工序会集与涣散程度——为削减出产线机床台数，相应地削减占地上积和节约人力，跋涉出产功率，应尽或许选用工序会集的计划。
　　4）组织工序次第：①先粗后精，粗、精分隔。②分外处理，线外加工。③单一工序。④削减转位设备。⑤基准先行，先主后次，先面后孔。⑥悉数思考辅佐工序。
　　（4）挑选合理的切削用量。
　　二、出产节拍的平衡和出产线的分段
　　1）出产节拍的平衡
　　出产线的节拍是指接联接束相同的两个商品之间的间隔时刻。亦能够为是完毕一个商品所需的均匀时刻。出产线技能平衡便是对出产的悉数工序进行均匀化，调整各作业负荷，以使各作业时刻尽或许附近。
　　2）出产线的分段
　　1）当工件需求在出产线跋涉行转位或翻转时，转位或翻转设备天然地将出产线分红若干工段。
　　2）为平衡出产线的出产节拍，缩短绑缚性工序的工时，可选用添加次第加工工位或施行多件并行加工等办法将绑缚性工序独自构成工段。
　　3）对工序数多的出产线应当差异工段，并在相邻工段之间树立储料设备，使各工段在相邻工段因故停产或呈现缺点的状况下还能独立作业一段时刻。
　　4）当工件加工精度恳求较高时，需求工件在粗加工后寄存一段时刻，这时应将出产线分段，并在粗加工工段后设置储料设备。
　　三、出产线的技能经济功用评估
　　出产线的作业牢靠性、出产率和经济效益是计划和发明出产线时首要应当思考和要谐和处理的疑问，也是评估出产线好坏的首要方针。
　　1）出产线的牢靠性
　　2）出产线的出产率
　　3）出产线的经济效益剖析

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