运用plc改造机床电气体系，可大大简化电气线路。它的方案办法是，将各个电气元件直接与PLC的各个输入、输出端口相连，元件之间的联接联络，以及各线圈的状况由逻辑程序断定，元件之间不存在直接的串联或并联，所以线路简略，而逻辑联络由程序断定，维护和方案比照简略。
　　1.　电气元件与PLC的硬件连线
　　电气元件与PLC的连线首要便是将操控电路所需求的各开关、按钮、继电器触点、触摸器辅佐触点等连到PLC的输入端口，并断定各触点对应的端标语，1个元件的多个触点通常只需求联接1个输进口。继电器线圈、触摸器线圈、电磁阀线圈、指示灯、照明灯等耗能元件联接输出端口，然后树立输入、输出端口分配表，各端标语将是逻辑程序进行逻辑运算的首要逻辑量。
　　2.　逻辑程序方案
　　在将各元件与PLC的端口联接往后，还需求编写逻辑程序，断定各输出端口得电、失电的逻辑条件，然后操控各输出端口对应耗能元件的状况。逻辑程序的编写应依据机床的操控恳求和正本继电器操控线路中的逻辑联络进行。PLC在作业时，能够收集各输入端口的状况，并依据树立的逻辑程序进行逻辑运算，然后操控各输出端口，使与输出端口相联接的各线圈得电或断电，然后操控电动机、液压体系和别的电气元件作业，即经过开发逻辑程序替代正本元器材间的串、并联接线。
　　选用上述办法能够完毕机床作业所需求的操控恳求，联络PLC的功用特征，能够思考在已有的元器材根底上经过编写逻辑程序或许依据需求添加少数元件就能完毕机床的缺点自确诊，这关于跋涉机床的牢靠性、高效性、易维护性、避免事端的进一步发刁难错常有利的。

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