如今数控设备运用越来越广泛，随之而来的是如何确保设备的有用运用率，设备呈现缺点时，要从速将设备康复正常运用。为了处理这个疑问，首要恳求修补人员应当有很高的实质，不光恳求具有丰盛的专业知识，如机电一体化技能、核算机原理、数控技能、plc技能、自控技能、拖动原理、液压技能等，还要把握机械加工知识和数控设备的简略编程，别的还要具有必定的英语水平，能够阅览英文技能资料。要有满意的资料，包含机、电、液图纸，机床参数备份，体系运用修补手册，PLC梯形图等。还要有必定量的备件。别的需求修补人员具有必定的履历，把握必定的修补办法。笔者从事数控设备修补多年，堆集了必定的履历，总结一套修补数控设备的办法，现介绍如下以供参看。
要搞清缺点景象
当数控设备呈现缺点时，首要要搞清缺点景象，向操作人员了解初度呈现缺点时的状况，在或许的状况下查询缺点发作的进程，查询缺点是在啥状况下发作的，如何发作的，致使如何的作用。只需了解到榜首手状况，才有利于缺点的扫除，把缺点进程搞清了，疑问就处理一半了。搞清了缺点景象，然后依据机床和数控体系的作业原理，就能够很快地确诊疑问地址并将缺点扫除，使设备康复正常运用。
如，一台选用美国BRYANT公司TEACHABLE Ⅲ体系的数控外圆磨床在主动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。为了查询缺点景象并防止意外再次发作，将砂轮拆下作业机床，这时再查询缺点景象，发如今主动磨削加工时，磨削正常没有疑问，工件磨削完往后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，假定这时砂轮没拆，必定砂轮又要撞到修整器上。依据机床的作业原理，砂轮修整器由E轴伺服电机股动，用旋转编码器作为方位反响元件。正常状况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台股动E轴修整器移动到修整方位，修整器做30°~120°的摇晃来修整砂轮。咱们屡次查询缺点景象发现，E轴在压上限位开关时，在屏幕上E轴的坐标值只需60°分配，而实习方位大约在180°分配，显着是方位反响呈现疑问，但替换了位控板和编码器都没有处理疑问。咱们又经过重复的查询和实验，发现：E轴修整器在Z轴的边沿时，回参亮点和旋转摇晃都没有疑问，要运用体系的报警信息
如今数控体系的自确诊才调越来越强，设备的大有些缺点数控体系都能够确诊出来，并选用相应的办法，如停机等，通常都能发作报警闪现。当数控设备呈现缺点时，有时在闪现器上闪现报警信息，有时在数控设备上、PLC设备上和驱动设备上还会有报警指示。这时要依据手册对这些报警信息进行剖析，有些依据报警信息就可直接供认缺点要素，只需搞清报警信息的内容，就可扫除数控设备呈现的缺点。
如，一台选用德国SIEMENS 810体系的数控沟道磨床，开机后就发作1号报警闪现“BATTERY ALARM POWER SUPPLY”，很显着指示数控体系断电维护电池没电，替换新的电池后(留神：必定要在体系带电的状况下替换电池)，将缺点复位，机床康复运用。另一台选用SIEMENS 3体系的数控磨床，开机后屏幕没有闪现，查看数控设备，发现CPU板上一个发光二极管闪耀，依据阐明书，剖析其闪耀频率，供以为断电维护电池电压低，替换电池后，从头主张体系缺点不见。
如，一台选用日本FANUC 0TC体系的数控车床，呈现2043号报警，闪现“HYD. PRESSURE DOWN"，指示液压体系压力低。依据报警信息，对液压体系进行查看，发现液压压力的确很低，对液压压力进行调整使机床康复了正常运用。
另一些缺点的报警信息并不能反映缺点的根柢要素，而是反映缺点的作用或许由此致使的其它疑问，这时要经过细心的剖析和查看才调判定缺点要素，下面的办法对这类缺点及没有报警的一些缺点的查看是行之有用的。
要运用数控体系的PLC状况闪现功用
很大都控体系都有PLC状况闪现功用，如西门子3体系PC菜单下的PC STATUS，西门子810体系DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功用，以及发那科0T体系DGNOS PARAM 功用的PMC状况闪现功用等，运用这些功用可闪现PLC的输入、输出、守时器、计数器等的即时状况和内容。依据机床的作业原理和机床厂家供应的电气原理图，经过监督相应的状况，就可确诊一些缺点。
如，一台选用日本FANUC 0TC的数控车床，一次呈现缺点，开机就呈现2041号报警，指示X轴超限位的报警，但查询X轴并没有超限位，并且X轴的限位开关也没有压下，但运用NC体系的PMC状况闪现功用，查看X轴限位开关的PMC输入X0.0的状况为“1”，开关触点确结束已接通，阐明开关呈现了疑问，替换新的开关后，机床缺点消除。
如，一台选用日本MITSUBINSHI MELDAS L3体系的数控车床，一次呈现缺点，刀塔不旋转。依据刀塔的作业原理，刀塔旋转时，首要靠液压缸将刀塔浮起，然后才调旋转。查询缺点景象，当手动按下刀塔旋转的按钮时，刀塔根柢没有反响，也即是说，刀塔没有浮起，依据电气原理图，PLC的输出Y4.4操控继电器K44来操控电磁阀，电磁阀操控液压缸使刀塔浮起，首要经过NC体系的PLC状况闪现功用，查询Y4.4的状况，当按下手动刀塔旋转按钮时，其状况变为“1”，没有疑问，继续查看发现，是其操控的直流继电器K44的触点损坏，替换新的继电器，刀塔康复了正常作业。
要运用机床厂家供应的PLC梯形图
数控设备呈现的大有些缺点都是经过PLC设备检看出来的，PLC查看缺点的机理即是经过作业机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)，依据各种输入、输出状况进行逻辑区别，假定发现疑问，发作报警并在闪现器上发作报警信息。所以对一些PLC发作报警的缺点，或一些没有报警的缺点，能够经过剖析PLC的梯形图对缺点进行确诊，运用NC体系的梯图闪现功用或许机外编程器在线盯梢梯形图的作业，可跋涉确诊缺点的速度和精确性。
如，一台选用SIEMENS 810体系的数控磨床，一次呈现缺点，开机后机床不回参亮点并且没有缺点闪现，查看操控面板发现分度设备落下的指示灯没亮，这台机床为了安全起见，只需分度设备衰败下，机床的进给轴就不能运动。但查看分度设备，现已落下没有疑问。依据机床厂家供应PLC梯形图，PLC的输出A7.3操控面板上的分度设备落下指示灯。用编程器在线查询梯形图的作业，发现F143.4没有闭合，致使A7.3的状况为“0”。F143.4指示工件分度台在落下方位，继续查看发现由于输入E13.2没有闭合致使F143.4的状况为“0”。依据电气原理图，PLC输入E13.2接的是查看工件分度设备落下的挨近开关36PS13，将分度设备拆开，发现机械设备有疑问，不能股动驱动挨近开关的机械设备运动，所以E13.2一向不能闭合。将机械设备修补好后，机床康复了正常运用。
一台选用SIEMENS 3TT体系的数控铣床，在主动循环加工进程中，工件已加工结束，作业台正要旋转，主轴还没有退到位，这时第二工位主轴停转，主动循环接连，发作报警F97“SPINDLE1 SPEED NOT OK STATION2”和F98“SPINDLE2 SPEED NOT OK STATION2”，标明第二工位两个主轴速度不正常。但对主轴体系进行查看并没有发现疑问。为了判定缺点要素，用机外编程器动态监督机床PLC梯形图的作业，依据逻辑联络进行查看，毕竟发现是第二工位的工件卡紧液压压力开关，E21.1在呈现缺点的刹那间其状况发作改动，由“1”信号刹那间变成“0”信号，紧接着又变成“1”信号，E21.1接的是压力开关P21.1，它的状况变成“0”，信号指示工件没有卡紧，所以主轴停转，主动循环接连。由于工件的卡紧是由液压来结束的，对液压体系进行查看，发现压力有些不稳，对液压体系进行调整，使之安稳，机床康复了正常作业。这个缺点的报警信息反映的是由于液压不稳构成的主轴停转的景象，而没有反映液压不稳的缺点本源。
以上两种办法对机床侧缺点的查看对错常有用的，由于这些缺点无非是查看开关、继电器、电磁阀的损坏或许机械施行构造呈现疑问，这些疑问根柢都能够依据PLC程序，经过查看其相应的状况来供认缺点点。而遇到一些体系缺点时，有时状况比照杂乱，选用以下的办法及查看准则可活络供认缺点点。
运用沟通法准判定位缺点点
对于一些触及到操控体系的缺点，有时不简略供认哪一有些有疑问，在确保没有进一步损坏的状况下，用备用操控板代换被置疑有疑问的操控板，是准判定位缺点点的有用办法，有时与其它机床上同类型操控体系的操控板沟通会更活络确诊缺点(这时要确保不会把好的板子损坏)。
如，一台选用美国BRYANT公司TEACHABLE Ⅲ体系的数控内圆磨床，一次呈现缺点，在E轴运动时，呈现报警："E AXIS EXCESS FOLLOWING ERROR"，这个报警的意义是E轴位移的跟从过失超出设定计划。由于E轴一动就发作这个报警，E轴无法回参亮点。手动移动E轴，查询缺点景象，当E轴运动时，屏幕上闪现E轴位移的改动，当从0走到14时，屏幕上的数值俄然跳变到471。反向运动时也是如此，当抵达 -14时，也跳变到471。这时呈现上述报警，进给接连。经剖析或许是E轴方位反响体系的疑问，这包含E轴编码器、联接电缆、数控体系的位控板以及数控体系CPU板等，为了从速发现疑问，本着先简略后杂乱的准则，首要替换位控板，这时缺点消除。这台机床另一次X轴呈现这个报警，首要替换位控板，缺点没有扫除，因此置疑编码器的损坏或许性比照大，当拆下编码器时发现，其联轴节已断开，替换新的联轴节，缺点消除。
要本着先外围后内部、先机械后电气、先简略后杂乱、先静后动、先共用后专用、先查软件后查硬件的准则查看缺点
对于数控设备呈现较杂乱的缺点，分外是触及到操控体系时，运用这些准则可简化缺点的确诊进程，防止走弯路。有时这些准则应当联络运用，这么才调使缺点从速扫除。
如，一台选用SIEMENS 3体系的数控磨床，在回参亮点时，X轴找不到参亮点，毕竟呈现X轴超限位报警，本着先外围后内部的准则，首要查看X轴的零点开关，正常没有疑问，查询缺点景象，X轴压上限位开关后，也能减速；往后依据先简略后杂乱的准则，先查看NC体系的位控板，由于反响硬件选用的是光栅尺，所以在位控板上，X轴、Y轴各加了一块EXE处理板，首要将X轴与Y轴的EXE板沟通，这时开机查验，X轴回参亮点正常，缺点搬运到Y轴上，Y轴找不到参亮点，缺点景象一样，然后供认EXE板有疑问，替换EXE板缺点消除。
如，一台选用SIEMENS 810体系的数控淬火机床，一次呈现缺点，开机回参亮点，走X轴时，呈现报警1680“SERVO ENABLE TRAV. AXIS X”，手动走X轴也呈现这个报警，查看伺服设备，发现有过载报警指示。依据西门子阐明书发作这个缺点的要素是机械负载过大、伺服操控电源呈现疑问、伺服电机呈现缺点等，本着先机械后电气的准则，首要查看X轴滑台，手动盘动X轴滑台，发现非常沉，盘不动，必定是机械有些呈现了疑问。将X轴滚珠丝杠拆下查看，发现滚珠丝杠已锈蚀，正本是滑台密封欠好，淬火液进入滚珠丝杠，构成滚珠丝杠的锈蚀，替换新的滚珠丝杠缺点消除。
如，一台选用SIEMENS 3体系的数控磨床，一段时刻在主动加工进程中，常常半途接连主动循环，并且呈现报警114“SERVO LOOP HARDWARE”，指示Y轴伺服体系呈现疑问，依据手册阐明，是伺服丈量反响体系的疑问。为了进一步供认缺点，本着先静后动的准则，机床开机回完参亮点后，机床不进行任何操作处于等候状况，这机遇床并不呈现报警，当进行主动加工时，偶然就呈现这个报警，并且每次都是在运动到190mm分配时呈现报警，由于这台机床的X轴和Y轴的方位反响选用的是光栅尺，其引出电缆与滑台一起运动，因此置疑该电缆常常运动而使一些信号线折断，在运动到必定方位时断开发作报警，经查看证了解这一区别，替换新的电缆后，缺点消除。这台机床另一次呈现这个缺点，在接连查询时就呈现这个报警，因此置疑操控板有疑问，将位控板上Y轴的EXE板与X轴的对换，这时开机查验，缺点搬运到X轴上，阐明原Y轴的EXE板损坏，替换新的EXE板缺点消除。

上面介绍了几种查看数控设备缺点的常用办法，还会有许多其它办法，但处理数控设备呈现的疑问最要害的也是最基地的是应当把握数控体系的作业原理及机床的作业原理，这么在处理数控设备呈现的疑问时，才调称心满意，在这根底上对缺点进行查询、思考、查看、剖析、确诊，毕竟扫除缺点。当修整器移动到Z轴滑台基地时，手动旋转就呈现缺点。依据这个景象判定或许是由于E轴的编码器常常随修整器在Z轴往复移动，而使编码器的电缆中的某些线折断，致使电缆随修整器的方位纷歧样，在Z轴边沿时，触摸超卓，不呈现缺点，而在Z轴的基地时，有的信号线断开，将反响脉冲扔掉。依据这种区别，咱们开端校线，这时发现的确有几根线触摸不良，找到断线部位后，对断线进行焊接并选用防折办法，从头开机查验，缺点消除，机床康复了正常运用。

上一篇：数控车床编程窍门

下一篇：数控机床操控体系的构成