数控车床虽然加工柔性比通常车床优胜，但单就某一种零件的出产功率而言，与通常车床还存在必定的间隔。因而，跋涉数控车床的功率便变成要害，而合理运用编程窍门，编制高功率的加工程序，对跋涉机床功率通常具有意想不到的作用。

1. 活络设置参亮点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料基地为坐标系原点，各刀挨近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开端时方位时，刀具接连，此方位称为参亮点。参亮点是编程中一个十分首要的概念，每实施完一次主动循环，刀具都有必要回来到这个方位，预备下一次循环。因而，在实施程序前，有必要调整刀具及主轴的实习方位与坐标数值坚持一同。可是，参亮点的实习方位并不是固定不变的，编程人员能够依据零件的直径、所用的刀具的品种、数量调整参亮点的方位，缩短刀具的空行程。然后跋涉功率。

2. 化零为整法

在低压电器中，存在许多的短销轴类零件，其长径比大概为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几许标准较小，通常表面车床难以装夹，无法确保质量。假定依照惯例办法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向标准较短，构成机床主轴滑块在床身导轨有些一再往复，绷簧夹头夹紧安排动作一再。长时刻作业往后，便会构成机床导轨有些过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的乃至会构成机床作废。而绷簧夹头夹紧安排的一再动作，则会致使操控电器的损坏。要处理以上疑问，有必要加大主轴送进长度和绷簧夹头夹紧安排的动作间隔，一同不能下降出产率。由此期望是不是能够在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，乃至可达主轴最高文业间隔，而绷簧夹头夹紧安排的动作时刻间隔相应延伸为正本的数倍。更首要的是，正本单件零件的辅佐时刻分摊在数个零件上，每个零件的辅佐时刻大为缩短，然后跋涉了出产功率。为了结束这一期望，我联想到电脑程序方案中主程序和子程序的概念，假定将触及零件几许标准的指令字段放在一个子程序中，而将有关机床操控的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序经过调用子程序指令调用一次子程序，加工结束后，跳转回主程序。需求加工几个零件便调用几回子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。经过这种办法编制的加工程序也比照简练了解，便于修正、维护。值得留神的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都坚持不变，而主轴的坐标时刻在改动，为与主程序相习气，在子程序中有必要选用相对编程句子。

3. 削减刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依托步进电动机来股动的，虽然在程序指令中有活络点定位指令G00，但与通常车床的进给办法比照，仍然显得功率不高。因而，要想跋涉机床功率，有必要跋涉刀具的作业功率。刀具的空行程是指刀具挨近工件和切削结束撤离回参亮点所作业的间隔。只需削减刀具空行程，就能够跋涉刀具的作业功率。（关于点位操控的数控车床，只恳求定位精度较高，定位进程可尽或许快，而刀具相对工件的运动旅程是无关首要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始方位安排在尽或许挨近棒料的本地。在程序方面，要依据零件的构造，运竭尽或许少的刀具加工零件使刀具在设备时互相尽或许涣散，在很挨近棒料时互相就不会发作干与；另一方面，由于刀具实习的初始方位现已与正本发作了改动，有必要在程序中对刀具的参亮点方位进行修正，使之与实习状况相符，与此一同再协作活络点定位指令，就能够将刀具的空行程操控在最小方案内然后跋涉机床加工功率。

上一篇：数控机床电气缺点的常用确诊办法

下一篇：数控设备缺点的确诊与修补办法