数控车床加工之前，为保证加工顺畅进行，跋涉加工精度，首要应当了解零件加工的原点，精确树立加工坐标系，对纷歧样刀具的规范和彼此方位过错进行概括悉数思考，然后再进行工件加工的各项操作，而上述这些作业都离不开对刀。只需对刀精确，才调为后续加工发明超卓条件，保证零件加工的精准度，并跋涉数控机床的运喫苦率。为顺畅完毕该政策，有必要把握精确的对刀办法，通常来说，常用的对刀办法包含以下几种。
　　1.通常对刀办法。通常对刀法在实习作业中的运用非常广泛，指的是在机床上运用相对方位查看手动对刀。以Z向对刀为例，详细操作办法如下：抢先行刀具设备，然后移动刀具手动切削工件右端面，再沿着X向退刀，将右端面与加工原点间隔输入数控体系，然后完毕刀具对刀进程。
　　2.主动对刀办法。该办法通过刀尖查看体系完毕，刀尖以设定的速度向触摸式传感器挨近，刀尖与传感器触摸并宣告信号，数控体系当即记载该刹那间的坐标值，并主动批改刀具抵偿值。完毕悉数对刀进程，需求用到的首要构件包含主轴、刀架、触摸式传感器，该办法操作简略，能主动完毕对刀进程，有利于跋涉商品加工精度，其运用也越来越广泛。
　　3.机外对刀仪对刀。该办法的实质是，丈量出刀具期望刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的间隔。在机外对刀仪的辅佐效果之下，将刀具预先在机床外校刚好，通过该办法和进程，为后续加工制造发明超卓条件。实习操作中，装上机床往后，将对刀长度输入相应刀具抵偿号就能够随时运用，满意工件加工制造需求，为后续各项作业顺畅翻开奠定根底。
　　4.试切对刀办法。一方面，进行基准刀试切工件设定基坐标系。用手动办法沿A外表切削，假定Z轴不支，则沿X轴开释刀具，接连主轴旋转。输入G50Z“β”，将Z向坐标设为“β”，并设偏置号Z=“β”。手动办法沿β外表切削，X轴不动时沿Z开释刀具，接连主轴旋转。丈量间隔“α”，输入G50X“α”，X向坐标设为“α”，并设偏置号X=“α”。另一方面，进行非基准刀偏置设置。该项作业流程与设定基坐标系一样，偏置号设置存在必定的区别，丈量A外表与坐标系零点间的间隔“β'”，并设到偏置号Z中，一同丈量间隔“α'”，设到偏置号X中，偏置号=要设偏置量的偏置号+100。

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