1．输入
CNC体系的输入内容包含零件数控加工程序、操控参数和抵偿数据。通常经过键盘、RS232C接口等办法输入，这些输入办法选用接连办法来完毕，且每一种输入法均有一个相对应的接连效劳程序。其作业进程是先输入零件加工程序，然后将程序寄存到缓冲器中，再经缓冲器将程序存储在零件程序存储器单元内。关于操控参数和抵偿数据等可经过键盘输入寄存在相应的数据寄存器内。
2．译码
译码处理是以一个程序段为单位对零件数控加工程序进行处理。在译码进程中，首要对程序段的语法进行查看，若发现过错，当即报警。若没有过错，则把程序段中的零件概括信息（如起点、完毕、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）和其它辅佐信息（M、S、T代码等）依照必定的语法规矩阐明成微处理器能够辨认的数据办法，并以必定的数据格局寄存在指定存储器的内存单元。
3．数据处理
数据处理通常包含刀具长度抵偿、刀具半径抵偿、反向空位抵偿、丝杠螺距抵偿、过象限及进给方向差异、进给速度换算、加减速操控及机床辅佐功用处理等。刀具抵偿的作用是把零件概括轨道改换成刀具基地轨道，一些较好的CNC设备中，还能完毕C刀具抵偿，即程序段之间的主动转接和过切差异等。进给速度处理是依据程序中所给的刀具移动速度核算各运动在坐标方向的分速度，对机床容许的最低速度和最高速度的绑缚也要处理。
4．插补
插补是在一条给定了起点、完毕和形状的曲线跋涉行“数据点的密化”。依据给定的进给速度和曲线形状，核算一个插补周期内各坐标轴进给的长度。数控体系的插补运算是一项精度恳求较高、实时性很强的运算。插补精度直接影响工件的加工精度，而插补速度挑选了工件的外表粗糙度和加工速度。通常插补分为粗插补和精插补，精插补的插补周期通常取伺服体系的采样周期，而粗插补的插补周期是精插补的插补周期的若干倍。通常的CNC设备中，能对直线、圆弧和螺旋线进行插补。一些较专用或高档的CNC设备还能完毕椭圆、抛物线、正弦线的插补作业。
5．方位操控
方位操控是在伺服体系的每个采样周期内，将精插补核算出的理论方位与实习反响方位信息进行比照，其差值作为伺服调度的输入，经伺服驱动器操控伺服电机。在方位操控中通常还要完毕方位回路的增益调整、各坐标的螺距过错抵偿和反向空位抵偿，从跋涉机床的定位精度。
6．确诊
确诊程序包含在体系作业进程中进行的查看与确诊，和作为效劳程序在体系作业前或缺陷发作停机后进行确实诊。确诊程序一方面能够避免缺陷的发作，另一方面在缺陷呈现后，能够协助用户活络查明缺陷的类型和发作部位。

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