1、加工原理过错
　　加工原理过错是指选用了近似的成型运动或近似的刀刃归纳进行加工而发作的过错，通常多为形状过错。如：用阿基米德蜗杆滚刀切削渐开线齿轮；在数控机床上用直线插补或圆弧插补办法加工杂乱曲面；在通常公制丝杠的车床上加工英制螺纹等，都会因为加工原理过错构成零件的加工外表形状过错。
　　在实习出产中，选用理论上彻底精确的办法进行加工通常会使机床的结构杂乱，刀具的制作艰难，加工的功率下降。而选用近似加工办法，则常常可使技能配备简略化，出产本钱下降，故在满意商品精度央求的条件下，原理过错的存在是容许的。
　　2、调整过错
　　出产中常选用的刀具调整办法首要有：按规范样块或对刀块（导套）调整刀具及按试切一个工件后的实测规范调整刀具。
　　按规范样块或对刀块（导套）调整刀具时，影响刀具调整精度的首要要素有规范样件自身的规范过错，刀块（导套）相对工件定位元件之间的方位规范过错，刀具调整时的目测过错，切削加工时刀具有对于工件加工外表的弹性让步和行程挡块的受力变形等。
　　按试切一个工件后的实测规范调整刀具时，虽可防止上述一些要素的影响，但对于一批零件，或许致使因为进给安排的重复定位过错和按试切一个工件规范调整刀具的禁绝确性，致使加工后这一批零件规范懈怠和散布根柢方位的违背。
　　为进一步跋涉对一批工件规范散布根柢方位差异的精确性，可选用多试切几个工件（如n个）取均匀值的办法。按屡次重复丈量原理，因为差异禁绝而致使的刀具调整过错，试切1个时,△p=3σ（σ为加工过错的规范差）；试切n个时，可下降到。
　　此外，机床微量进给过错（匍匐）也是影响调整精度的首要要素。

　　3、机床过错
　　在技能体系中，机床是为切削加工供给运动和动力的，机床原有过错对加工精度的影响最为显着，也最为杂乱，其内容将在4.3节介绍。
　　4、刀具过错
　　选用定规范刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆孔拉刀等）时，刀具的规范直接影响工件的规范精度。选用展成刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等）加工时，刀具切削刃的几许形状及有关规范过错也会影响工件的加工精度。若选用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）进行加工，成形刀具在制作和刃磨后形状禁绝确，将直接反映到加工外表形状上。成形刀具的设备过错，也会影响加工外表的形状精度。如用成形车刀精车丝杠时，若车刀前刀面设备得偏高、偏低或歪斜时，会构成螺旋面的形状过错。

　　5、量具过错与丈量过错
　　计量用具过错首要是由示值过错、示值安稳性、回程过错和活络度等四个方面归纳起来的极限过错。计量用具过错会对被测零件丈量精度发作直接的影响。
　　除量具自身过错以外，丈量者的视力、差异才调、丈量履历、相对丈量或直接丈量中所用的比照规范、数学运算精确度、单次丈量差异的禁绝确等要素都会致使丈量过错。

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