笔者近年引入的日立精机VA一65和HC一800两台加工基地，不光具有沟通伺服拖动、四轴联动功用，并且还配有磁栅全闭环方位反应及主动丈量、主动切削监督体系，其CNC是其时国际上最抢先的FANUC一11M体系。

　　作业11年来，尽管跟着运用年限的添加，一些元器材的老化、毛病期的到来，格外是加工使命的增多，设备天天24h不断机的作业，呈现了简直每周都有毛病报警的景象。但为确保使命的如期完结，咱们在没有通过国内外训练且图纸材料不全的条件下，在无数次的修补测验中，细心剖析毛病规则，不断堆集有关数据，逐渐把握修补办法，尽量在最短的时刻内查出毛病点，用最快的速度修正调整完结。

　　以下从几方面论说敏捷确诊和修补数控设备的办法：

　　1.先调查问询再着手处置首要看报警信息，由于如今大大都CNC体系都有较完善的自确诊功用，通过提示信息能够立刻知道毛病区域，减小查看规模。像一次HC一800卧式加工基地在作业中呈现5010#spindledriveunitalarm报警。咱们依据提示信息立刻按次序查看了主轴电机及其履行元件、主轴操控板，查明过流断路点后康复正常，仅用20min完结。但从咱们的阅历中也有受报警信息误导的比如，因而说可依据它但不能依托它。毛病发作后如无报警信息，则需求进一步用感官来了解设备状况，最首要的即是向操作人员问询毛病发作的来龙去脉。相同是该设备，有一次其APC体系在防护罩没有翻开状况下B轴俄然旋转起来刮坏护罩，这一景象从前从未呈现过。经咱们现场细心问询操作进程，明白了毛病通过：本来操作人员先输入了M60指令，使_bPm_?APC体系程序作业(替换旋转作业台)，当履行元件失控半途停机后，又进行了手动状况下的单步指令操作。其时M60并没有删去，使其履行元件康复正常后持续了原程序动作。经细心了解并细心剖析后，咱们立刻铲除全部原设定的指令，查看并替换了失控元件，防止了更大毛病的发作。依据报警信息和毛病前的设备状况，来区分毛病区域，争夺修补时刻。

　　2.遵从由外到里，由浅入深的修理准则笔者对加工基地多年的修补阅历来看，大大都毛病本源都是来自于外部元器材，因其受外界要素影响较大，象机械磕碰磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、光滑不良等，使这些年久失修的元器材处于不无缺、不牢靠状况，变成设备毛病的最大危险。像各轴常常呈现的超程报警、零点复归差错、方位信号不反应等，都是一些磁性或机械式开关失灵构成。还有的毛病也是呈如今电磁阀、电机和常常弹性的电缆上。像HC一800的一次B轴旋转不到位或有时底子不旋转毛病，报警提示为：feedaxisfault(APCcom2mand)，看起来与指令有关。但咱们依据毛病景象仍是决断地查看B轴各行程限位，果然有一撞块与开关触摸欠好，经调整后正常。这就防止无方针地耗费很大精力去查全部CNC体系，先把要点放在外部环节上。这实习上是一种阅历上的确诊，假如咱们手里有原理接线图，那就应当规范地按图纸去相应对照，次序查找并关于性的去测验电位和波形，还能从中悟出一些理论上的东西。恰是由于没有这个条件，所以咱们在修补中即是遵从从外部到内部、从人为到体系、由浅入深的准则去进行，这就大大缩短了设备的停修时刻。

　　3.充沛运用PC图查找毛病点依据报警信息调出与其有关的PC图进行剖析核对，也是一种确诊的便当路径。一次VA一65主动换刀机械手到位后不履行抓刀指令，咱们立刻调出PC图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作信号逐个进行对应校验，终究查出机械手旋转到信号没有宣告，要素是由于一磁性挨近开关松动移后不起效果，使下一步抓刀动作无法进行，调整后康复正常。由PC图查毛病点看来比照便当直观，但假如不了解其内部动作原理和作业程序，那能够说也是难如登天，无从下手。格外是无电气原理图就更难以区分，每个输出动作多达几十个开关条件才干满意，的确要下很大时刻才干逐渐知道并把握。咱们即是靠往常修补时的铢积寸累，在不断的了解和运用它。

　　4.疑问毛病的查看剖析和方便处理此两台加工基地的一些元器材年久老化，使其参数随温度或电流的改动而极不安稳，构成毛病后能主动康复即时好时坏景象，这是咱们最为之犯难的毛病。由于搞修补的都知道，元件坏了简略查看，而不正常的通断状况则很难区分是元件坏了仍是线路触摸不良构成，由于无法进行正常的信号查看。如B轴作业台换位；刀库进刀口主动翻开；B轴台板夹紧、松开失灵等毛病，其履行元件均是固态继电器承受指令信号接通后股动电磁阀动作。当查看时也许未见反常，发动后又也许全部正常，待接连动作几回后又停机报警。咱们依据毛病景象及重复周期断定应当是履行元件功用降低构成，因图纸不详、标识不清，只能将有关的一组履行元件在正常和反常的状况下别离进行查看，经重复测验后，终究从30多只继电元件中别离查出并替换了其功用降低的元件。一次HC一800B轴原点复归失控，指令宣告后旋转不断，没有报警信息。经现场了解剖析，首要确定应当是B轴零点查看体系毛病，而该体系是由一只磁性挨近开关宣告到位信号后操控履行元件减速泊车。咱们立刻对这一信号进行线路测验，成果无信号宣告，人为设定一个到位信号则精确复归泊车，承认查看开关到设定信号点这一段有毛病。但假如想直接查看挨近开关则有必要将B轴和与其有关的调轴崩溃，由于此开关装在B轴作业台体内。这么的大构造拆修从前从未干过，测算一下作业量需半个月时刻，并且还要格外精心肠对十多根操控电缆和几十根油管撤除和康复，这就很难确保拆装后各有些的精度，但要想处理疑问还有必要显露这一开关进行查看和修补。能否用一个简洁的办法既能节约拆装作业量又能拿出这一查看开关，经重复证明后总算想出一个只拆B轴端盖和调轴磁尺支架拿出此开关的办法。尽管电气修补人员拆装、查看难度很大，但确保了台面不大崩溃，把后患影响减小到了最低极限。经实习测验开关、处理断路点原位设备后康复了B轴复归功用，又对拆装后影响到的调轴方位差错和B轴定位毛病进行了抵偿和调整，全部正常后仅用三天时刻即交付运用，确保了试制加工使命的完结。

　　总归，在处理毛病进程中如何赶快翻开思路、进入状况，减小查看规模，直触毛病本源是修补技能人员水平凹凸的关键所在。看似简略的道理却饱含着方方面面，也是修补人员多年辛勤劳作的结晶。咱们即是在这种高频率毛病的压力下，打败了重重艰难，极力在短时刻内处理疑问，削减设备停歇台时，为车型试制做出了咱们应有的奉献。

上一篇：孔加工

下一篇：电梯电气修补多见缺陷事例