与外圆外表加工比照，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆艰难。这是由于：（1）孔加工所用刀具的规范受被加工孔规范的绑缚，刚性差，简略发作曲折变形和振荡；（2）用定规范刀具加工孔时，孔加工的规范通常直接取决于刀具的相应规范，刀具的制作过失和磨损将直接影响孔的加工精度；（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和外表质量都不易操控。
一、钻孔与扩孔
1． 钻孔
钻孔是在实心资料上加工孔的榜首道工序，钻孔直径通常小于80mm 。钻孔加工有两种办法：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔办法发作的过失是纷歧样的，在钻头旋转的钻孔办法中，由于切削刃不对称和钻头刚性短少而使钻头引偏时，被加工孔的基地线会发作偏斜或不直，但孔径根柢不变；而在工件旋转的钻孔办法中则相反，钻头引偏会致使孔径改动，而孔基地线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、基地钻、深孔钻等，其间最常用的是麻花钻，其直径规范为 。
由于构造上的绑缚，钻头的曲折刚度和改动刚度均较低，加之定心性欠好，钻孔加工的精度较低，通常只能到达IT13～IT11；外表粗糙度也较大， Ra通常为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削功率高。钻孔首要用于加工质量恳求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。关于加工精度和外表质量恳求较高的孔，则应在后续加工中经过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来到达。
2． 扩孔
扩孔是用扩孔钻对现已钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以拓展孔径并跋涉孔的加工质量，扩孔加工既能够作为精加工孔前的预加工，也能够作为恳求不高的孔的终究加工。扩孔钻与麻花钻类似，但刀齿数较多，没有横刃。
与钻孔比照，扩孔具有下列特征：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比照安稳；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽能够做得浅些，钻芯能够做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度通常为IT11~IT10级，外表粗糙度Ra为12.5~6.3 。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应规范的扩孔钻扩孔，这么可从跋涉孔的加工质量和出产功率。
扩孔除了能够加工圆柱孔以外，还能够用各种分外形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。
二、铰孔
铰孔是孔的精加工办法之一，在出产中运用很广。关于较小的孔，有关于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济有用的加工办法。
1． 铰刀
铰刀通常分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，作业有些较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种构造。机用铰刀有带柄的和套式的两种构造。铰刀不只可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
2． 铰孔技能及其运用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易取得亮光的加工外表，规范公役也不易确保；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，天然也就没有改进孔加工质量的作用。通常粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05 。
为防止发作积屑瘤，铰孔通常选用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v ＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r 。
铰孔时有必要用恰当的切削液进行冷却、光滑和清洁，以防止发作积屑瘤并及时铲除切屑。
与磨孔和镗孔比照，铰孔出产率高，简略确保孔的精度；但铰孔不能校对孔轴线的方位过失，孔的方位精度应由前工序确保。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔规范精度通常为IT9～IT7级，外表粗糙度Ra通常为3.2~0.8 。关于中等规范、精度恳求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰技能是出产中常用的典型加工计划。
三、镗孔
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之拓展的一种加工办法，镗孔作业既能够在镗床跋涉行，也能够在车床跋涉行。
1. 镗孔办法
镗孔有三种纷歧样的加工办法。
（1）工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都归于这种镗孔办法。技能特征是：加工后孔的轴心线与工件的反转轴线一同，孔的圆度首要取决于机床主轴的反转精度，孔的轴向几许形状过失首要取决于刀具进给方向有关于工件反转轴线的方位精度。这种镗孔办法适于加工与外圆外表有同轴度恳求的孔。
（2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床主轴股动镗刀旋转，作业台股开工件作进给运动。
(3) 刀具旋转并作进给运动 选用这种镗孔办法镗孔，镗杆的悬伸长度是改动的，镗杆的受力 变形也是改动的，挨近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，构成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重致使的曲折变形也增大，被加工孔轴线将发作相应的曲折。这种镗孔办法只适于加工较短的孔。
2. 金刚镗
与通常镗孔比照，金刚镗的特征是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它能够获
得很高的加工精度（IT7～IT6）和很亮光的外表（Ra为0.4~0.05 ）。金刚镗开端用金刚石镗刀加工，如今遍及选用硬质合金、CBN和人工金刚石刀具加工。首要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。
金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为 0.2~0.6mm，终镗为0.1mm ；进给量为0.01~0.14mm/r ；切削速度加工铸铁时为100~250m/min ，加工钢时为150~300m/min ，加工有色金属时为300~2000m/min 。
为了确保金刚镗能到达较高的加工精度和外表质量，所用机床（金刚镗床）须具有较高的几许精度和刚度，机床主轴支承常用精细的角触摸球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经准确平衡；此外，进给组织的运动有必要非常平稳，确保作业台能做平稳低速进给运动。
金刚镗的加工质量好，出产功率高，在大批很多出产中被广泛用于精细孔的终究加工，如主张机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须致使留神的是：用金刚镗加工黑色金属成品时，只能运用硬质合金和CBN制作的镗刀，不能运用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿数低。
3. 镗刀
镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
4. 镗孔的技能特征及运用计划
镗孔和钻—扩—铰技能比照，孔径规范不受刀具规范的绑缚，且镗孔具有较强的过失批改才调，可经过屡次走刀来批改原孔轴线偏斜过失，并且能使所镗孔与定位外表坚持较高的方位精度。
镗孔和车外圆比照，由于刀杆体系的刚性差、变形大，散热排屑条件欠好，工件和刀具的热变形比照大，镗孔的加工质量和出产功率都不如车外圆高。
综上剖析可知， 镗孔的加工计划广，可加工各种纷歧样规范和纷歧样精度等级的孔，关于孔径较大、规范和方位精度恳求较高的孔和孔系，镗孔简直是仅有的加工办法。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，外表粗糙度Ra为 。镗孔能够在镗床、车床、铣床等机床跋涉行，具有机动活络的利益，出产中运用非常广泛。在大批很多出产中，为跋涉镗孔功率，常运用镗模。
四、珩磨孔
1. 珩磨原理及珩磨头
珩磨是运用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的办法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴股动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以必定压力作用于工件外表，从 工件外表上切除一层极薄的资料，其切削轨道是穿插的网纹。为使砂条磨粒的运动轨道不重复，珩磨头反转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。
珩磨轨道的穿插角 与珩磨头的往复速度 及圆周速度 有关， 角的巨细影响珩磨的加工质量及功率，通常粗珩时取 °，精珩时取 °。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，下降切削温度，跋涉加工质量，珩磨时应运用满意的切削液。
为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两头都要超出一段越程量。为确保珩磨余量均匀，削减机床主轴反转过失对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都选用起浮联接。
珩磨头磨条的径向弹性调整有手动、气动和液压等多种构造办法。
2. 珩磨的技能特征及运用计划
（1）珩磨能取得较高的规范精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度过失可操控在 的计划以内，但珩磨不能跋涉被加工孔的方位精度。
（2）珩磨能取得较高的外表质量，外表粗糙度Ra为 ，表层金属的蜕变缺点层深度极微（ ）。
（3）与磨削速度比照，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但由于砂条与工件的触摸面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有较高的出产率。
珩磨在大批很多出产中广泛用于主张机缸孔及各种液压设备中精细孔的加工，孔径计齐截般为 或更大，并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等。
五、拉孔
1. 拉削与拉刀
拉孔是一种高出产率的精加工办法，它是用特制的拉刀在拉床跋涉行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为多见。
拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀一同作业的齿数通常应不少于3个，不然拉刀 作业不平稳，简略在工件外表发作环状波纹。为了防止发作过大的拉削力而使拉刀开裂，拉刀作业时，一同作业刀齿数通常不该跨过6~8个。
拉孔有三种纷歧样的拉削办法，分述如下：
(1) 分层式拉削 这种拉削办法的特征是拉刀将工件加工余量一层一层次第地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有彼此交织的分屑槽。按分层式拉削办法计划的的拉刀称为通常拉刀。
(2) 分块式拉削 这种拉削办法的特征是加工外表的每一层金属是由一组规范根柢一样但刀齿彼此交织的刀齿（通常每组由2-3个刀齿构成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一有些。按分块拉削办法计划的拉刀称为轮切式拉刀。
(3) 归纳式拉削 这种办法会集了分层及分块式拉削的利益，粗切齿有些选用分块式拉削，精切齿有些选用分层式拉削。这么既可缩短拉刀长度，跋涉出产率，又能取得较好的外表质量。按归纳拉削办法计划的拉刀称为归纳式拉刀。
2. 拉孔的技能特征及运用计划
（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能次第完毕孔的粗加工、精加工和光整加作业业，出产功率高。
（2）拉孔精度首要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，外表粗糙度Ra可达6.3~1.6 μm 。
（3）拉孔时，工件以被加工孔本身定位（拉刀前导部便是工件的定位元件），拉孔不易确保 孔与其它外表的彼此方位精度；关于那些表里圆外表具有同轴度恳求的反转体零件的加工，通常都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其它外表。
（4）拉刀不只能加工圆孔，并且还能够加工成形孔，花键孔。
（5）拉刀是定规范刀具，形状杂乱，报价名贵，不适宜适加工大孔。
拉孔常用在大批很多出产中加工孔径为Ф10~80mm 、孔深不跨过孔径5倍的中小零件上的通孔。

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