一、工件的装夹
在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工外表能抵达规矩的标准与形位公役恳求，在开动机床进行加工之前，有必要使工件在夹紧之前就有关于机床占有某一精确的方位，此进程称为定位。工件在定位往后还不用定能接受外力的效果，为了使工件在加工进程中总能坚持其精确方位，还有必要把它压紧，此进程称为夹紧。工件的装夹进程是定位进程和夹紧进程的归纳。
定位的使命是使工件有关于机床占有某一精确的方位，夹紧的使命则是坚持工件的定位方位不变。
定位进程与夹紧进程都或许使工件违背所恳求的精确方位而发作定位差错与夹紧差错。定位差错与夹紧差错之和称为装夹差错。
工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种办法。找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹。
1.直接找正装夹
用划针、千分表直接按工件外表找正工件的方位并夹紧，称为直接找正装夹。直接找正装夹功率低，对操作工人技能水平恳求高，但如用精细检具仔细找正，能够取得很高的定位精度(0.010~0.005mm)，多用于单件小批出产或装夹精度恳求格外高的场合。
2.画线找正装夹
依据零件图恳求在工件上划出基地线、对称线和待加工面的归纳线、找正线，然后按找正线找正工件在机床上的方位并夹紧，这种装夹办法称为划线找正装夹。
与直接找正装夹办法比照，划线找正办法添加了一道技能水平恳求高且费工费事的划线工序，出产功率低；此外，由于所划线条本身就有必定宽度，故其找正差错大(0.2~0.5mm)。划线找正装夹办法多用于单件小批出产中难以用直接找正办法装夹的形状较为杂乱的铸件或锻件。
3. 夹具装夹
产值较大时，不管是划线找正装夹，仍是直接找正装夹，均不能滿足出产率恳求。这时，一般均须用夹具来装夹工件。夹具事前按必定恳求设备在机床上，工件按恳求装夹在夹具上，不需找正就可进行加工。
运用夹具装夹工件，不只能够确保装夹精度，并且能够显着前进装夹功率，还可减轻工人的劳作强度，对工人技能水平恳求也不高。成批出产和很多出产中广泛选用夹具装夹工件。本书第六章将专门谈论机床夹具计划办法。
二、工件的定位
物体在空间具有六个自在度，即沿三个坐标轴的移动（别离用符号 、 和 标明）
和绕三个坐标轴的翻滚（别离用x、y和z标明），假设彻底束缚了物体的这六个自在度，则物体在空间的方位就彻底断定了。
工件的定位应使工件在空间有关于机床占有某一精确的方位，欲使工件在空间处于彻底断定的方位，有必要选用与加工件相习气的6个支承点来束缚工件在空间的6个自在度，这便是工件定位的六点定位原理。但工件加工不用定非要使工件的方位抵达彻底断定的程度。工件在机床夹具上定位 终究需求束缚那几个自在度，可依据工序的加工恳求断定。
剖析工件定位所束缚的自在度数时，有必要把定位与夹紧差异开来。由于工件有关于机床的定 位方位是在夹紧动作之前就已断定了的，夹紧的使命仅仅坚持原先的定位方位不变。
工件加工所需束缚的悉数自在度有必要悉数束缚，不然就会发作欠定位景象。欠定位的状况是不容许的。
工件定位是经过定位元件来结束的，在挑选定位元件时，准则上不容许呈现几个定位元件一同束缚工件某一自在度的状况。几个定位元件重复束缚工件某一自在度的定位景象，称为过定位。呈现过定位状况，一般会使加工差错增大。在研讨断定定位计划时，准则上不容许呈现某一自在度呈现重复束缚的状况；只需在需求增强工件体系的刚度而各定位面间又具有较高方位精度的条件下才容许选用过定位定位计划。

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