机床电气线路缺点“排故六步法”

榜首步：查询缺点景象

在修补机床电气设备前，经过“望、闻、问、听、摸”来了解缺点前的操作状况和缺点发作后的反常景象，以便依据缺点景象差异缺点发作的或许部位，进而进一步查找。

第二步：差异缺点方案

对简略的线路，可选用每个元件、每根导线逐个查看的办法找到缺点点；关于杂乱线路，应依据线路的作业原理和缺点景象，选用逻辑剖析断定缺点方案。

第三步：查找缺点点

在断定的缺点方案内，挑选恰当的修补办法，寻觅适宜的突破点进行查找。查找缺点点有必要在断定的缺点方案内，顺着查看思路逐点查看，直至找到缺点点。

第四步：扫除缺点

找到缺点点后，就要着手进行批改，如替换元器件等。

第五步：通电试车

缺点扫除后，应通电试车，查看机床设备的各种操作是不是无缺如初，契合技能恳求。

第六步：做好修补记载，以备日后修补时参阅。

上一篇：核算机辅佐机械加工技能规程设

下一篇：加速机电传动体系过渡进程的办法