NC设备的功用是指满意用户操作和机床操控恳求的办法和手法。数控设备的功用包含根柢功用和挑选功用。根柢功用是指NC体系根柢装备的所必备的功用；挑选功用指用户可依据实习恳求挑选的功用。CNC设备的首要功用有：
1.操控功用
　 CNC能操控和能联动操控的进给轴数。 按运动的办法进给轴可分为：移动轴和回转轴；按装备状况可分为：根柢轴和附加轴，如：
　NC车床：只需两轴联动，在具有多刀架的车床上则需求两轴以上的操控轴。
　NC镗铣床：加工基地等需求有3根或3根以上的操控轴。
　　联动操控轴数越多，CNC体系就越凌乱，编程也越艰难。
2.预备功用
　 即G功用—指令机床动作办法的功用。在零件加工编程编制一章有具体的介绍。
3.插补功用和固定循环功用
　　所谓插补功用是数控体系结束零件归纳(平面或空间)加工轨道运算的功用。通常数控体系仅具有直线和圆弧插补，而现在较为高级的数控体系还备有抛物线、椭圆，极坐标、正弦、螺旋线以及样条曲线插补等功用。在数控加工进程中，有些加工工序如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削和切螺纹等，所需结束的动作循环非常典型，数控体系事前将这些循环用G代码进行界说，在加工时运用这类G代码，可大大简化编程作业量。
4.进给功用
　　数控体系的进给速度的操控功用。首要有以下三种操控功用：
　进给速度—结束刀具相对工件运动速度的操控功用，单位为mm/min。
　同步进给速度—结束主轴转速与进给速度同步的操控功用，单位为 mm/r。用于加工螺纹。
　进给倍率（进给修调率）—结束人工实时修调进给速度的功用。即通过面板的倍率波段开关在
　 0%～200%之间对其结束实时修调。
5.主轴功用
　　数控体系的切削速度的操控功用。首要有以下几种操控功用：
　切削速度(主轴转速)—结束刀具切削点切削速度的操控功用，单位为m/min（r/min）。
　恒线速度操控 — 结束刀具切削点的切削速度为恒速操控的功用。
　主轴定向操控 — 结束主轴周向定坐落特定点操控的功用。
　C轴操控 — 结束主轴周向恣意方位操控的功用。
　切削倍率(进给修调率)— 结束人工实时修调切削速度的功用。即通过面板的倍率波段开关在
　　0%～200%之间对其结束实时修调。
6.辅佐功用
　　即M功用—用于指令机床辅佐操作的功用。在零件编程一章有具体的介绍。
7.刀具处理功用
　　结束对刀具几许标准和刀具寿数的处理功用。加工基地都应具有此功用，刀具几许标准是指刀具的半径和长度，这些参数供刀具抵偿功用运用；刀具寿数通常是指时刻寿数，当某刀具的时刻寿数到期时，数控体系将提示用户替换刀具；别的，数控体系都具有T功用即刀具号处理功用，它用于标识刀库中的刀具和主动挑选加工刀具。
8.抵偿功用
　
　刀具半径和长度抵偿功用：该功用能结束按零件归纳编制的程序去操控刀具基地的轨道，以及在刀具磨损或替换时(刀具半径或/和长度改动)，可对刀具的半径或/和长度作相应的抵偿。该功用由G指令结束。
　传动链过失、反向空位过失抵偿功用：该功用能结束螺距过失和反向空位过失抵偿，即可事前丈量出螺距过失和反向空位，然后按恳求输入CNC设备相应的贮存单元内。
　智能抵偿功用：由外界搅扰发作的随机过失，可选用现代先进的人工智能、专家体系等办法进行树立模型，施行智能抵偿，这是数控技术翻开的方向。如热变形致使的过失，设备将会在相应本地主动进行抵偿。
9.人机对话功用
　　在CNC设备中配有单色或五颜六色CRT，通过软件可结束字符和图形的闪现，以便运用户的操作和运用。在CNC设备中这类功用有：菜单构造的操作界面；零件加工程序的批改环境；体系和机床参数、状况、缺点信息的闪现、查询或批改画面等。
10.自确诊功用
　　体系本身的缺点确诊和缺点定位功用。通常的数控体系或多或少都具有自确诊功用，格外是现代的数控体系，这些自确诊功用首要是用软件来结束的。具有此功用的数控体系，能够在缺点呈现后活络查明缺点的类型及部位，削减缺点停机时刻。
　　通常纷歧样的CNC设备所设置的确诊程序纷歧样，能够包含在体系程序傍边，在体系作业进程中进行查看，也能够作为效劳性程序，在体系作业前或缺点停机后进行确诊，查找缺点的部位，有的CNC设备能够进行长途通讯确诊。　
11.通讯功用
　　　CNC设备与外界进行信息和数据沟通的功用。通常CNC体系都具有RS232C接口，可与上级核算机进行通讯，传送零件加工程序，有的还备有DNC接口，以利结束直接数控，更高级的体系还可与MAP(制作主动化协议)相连，以习气FMS、CIMS、IMS等大制作体系集成的恳求。

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