要行进加工功率，首要有必要行进切削和进给速度，一同，还要缩短加工时刻；要确保加工质量，有必要行进机床部件运动轨道的精度，而牢靠性则是上述方针的根柢确保。为此，有必要要有高功用的数控设备作确保。
●高速、高效
机床向高速化方向翻开，可充沛体现现代刀具资料的功用，不光可大崎岖行进加工功率、下降加工本钱，并且还可行进零件的外表加工质量和精度。超高速加工技能对制造业结束高效、优秀、低本钱出产有广泛的适用性。
新一代数控机床（含加工基地）只需经过高速化大崎岖缩短切削工时才或许进一步行进其出产率。超高速加工格外是超高速铣削与新一代高速数控机床格外是高速加工基地的开发运用严密有关。90时代以来，欧、美、日各国争相开发运用新一代高速数控机床，加速机床高速化翻开脚步。高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高功用数控和伺服体系以及数控东西体系都呈现了新的打破，抵达了新的技能水平。跟着超高速切削机理、超硬耐磨长命数刀具资料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高功用操控体系（含监控体系）和防护设备等一系列技能范畴中要害技能的处理，应不失时机地开发运用新一代高速数控机床。
依托活络、精确的数字量传递技能对高功用的机床施行部件进行高精细度、高照应速度的实时处理，因为选用了新式刀具，车削和铣削的切削速度已抵达5000米~8000米/分以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万转/分)以上；作业台的移动速度：（进给速度），在分辩率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辩率为0.1微米时，在24米/分以上；主动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度抵达12米/分。依据高功率、大批量出产需求和电子驱动技能的飞速翻开，高速直线电机的推行运用，开宣告一批高速、高效的高速照应的数控机床以满意轿车、农机等作业的需求。还因为新商品更新换代周期加速，模具、航空、军事等工业的加工零件不光凌乱并且种类增多。
●高精度
从精细加工翻开到超精细加工（特高精度加工），是国际各工业强国极力翻开的方向。其精度从微米级到亚微米级，甚至纳米级（<10nm），其运用方案日趋广泛。超精细加工首要包含超精亲近削（车、铣）、超精细磨削、超精细研磨抛光以及超精细特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。跟着现代科学技能的翻开，对超精细加工技能不断提出了新的恳求。新资料及新零件的呈现，更高精度恳求的提出等都需求超精细加工技能，翻开新式超精细加工机床，完善现代超精细加工技能，以习气现代科技的翻开。

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