不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道怎么精确挑选主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，大牛数控，在数控作业一贯不断地在探求，期望这篇文章能对咱们有所帮忙。
主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，怎么精确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，我这儿想尽或许简略地介绍一下挑选这三个要素的根柢准则：
一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)
要挑选主轴每分钟转数，有必要首要知道切削线速度V应当取多少。
V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。
刀具资料：
硬质合金，V能够获得较高，通常可取100米/分以上，通常置办刀片时都供应了技能参数：加工啥资料时可挑选多少大的线速度。
高速钢：V只能获得较低，通常不逾越70米/分，大都状况下取20~30米/分以下。
陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组分份额、添加物、金相构造、外表处理等，可分出许多详细商标，加工方针又千变万化，很难在一个较小的计划给到楼主：大致的线速度能够以为在200～1200m/min的计划以内。
工件资料：
硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差，V取低。
假定数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V核算出S：
S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）
假定数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）
二、进刀量（走刀量）F
首要取决于工件加工外表粗糙度恳求。精加工时，外表恳求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。
粗加工时，可取大一些。首要抉择于刀具强度，通常可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。别的还应思考机床的功率，工件与刀具的刚性。
数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式改换：
每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
三、吃刀深度（切削深度）
精加工时，通常可取0.5（半径值）以下。
粗加工时，依据工件、刀具、机床状况抉择，通常小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状况下的45号钢，半径方向切刀深度通常不逾越5mm。
别的还要留心，假定车床的主轴变速选用的是通常变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着下降，此刻吃刀深度及进刀量只能获得很小。

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