磨削是指用砂轮、砂带，油石或磨料等对工件外表的切削加工。一般用砂轮或砂带作磨具进行切削加工的机床，变成磨床；用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，称为研磨机床或超精磨削机床。

砂轮是有磨粒、联络剂和孔隙三要素构成。磨粒的硬度很高，具有尖利的刃尖，当砂轮通知旋转时，其外表上许多尖利的磨粒，就象一把多刃刀具，从工件上切除一层薄薄的金属，构成准确亮光的加工外表。磨削时，砂轮的圆周速度很高，一般磨削为30~50米/秒，高速磨削大于45~60米/秒，一同砂轮磨粒具有多刃性和微刃性，以及在磨削进程中的自锐效果，使新的磨粒不断地参与磨削。因而，磨削加东西有下列特征：

1.能使工件获得很高的加工精度（2~1级或更高），以及很高的亮光度，一般磨削为7~9，精细磨削为10~11，超精磨削为12~13，镜面磨削为14；

2. 可以磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或别的硬度很高的金属资料和非金属资料；

3. 磨削速度高，砂轮与工件的触摸面积大，在磨削区内因为磨削发作许多的热，故磨削温度很高，需充沛供应冷却液，增强光滑，带走热量；

4. 砂轮外表的磨粒，运用一段时刻后会钝化，因而，在磨削进程中要常常修整砂轮；

5. 砂轮归于非均切削东西，设备前要通过细心的静平衡，以削减机床的振荡；

6一般磨削作为静加工序，磨削加工留量比别的切削加工留量要少得多。

一般磨削用得最多的磨料是白钢玉（氧化铝），这些年呈现了多种新磨料，如白钢玉、人工金刚石和立方氮化硼等。因为磨料和联络剂不断的获得翻开，翻开了多种新式砂轮，推动了新的磨削技能和磨床的呈现，使磨削加工计划不断拓宽，从传统的精加工范畴进入到粗加工范畴。选用强力磨削技能，还可以有些地替代车，铣加工。对精铸或精煅的工件直接磨削，粗、精工序可一次完毕，不只可以满意精度恳求，并且有很高的出产功率。

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