精密和超精接近削加工的作业原理与通常切削加工相同，都是经过一个或有次第的多个刀刃在被加工外表的切削构成工件形状。但所纷歧样的是：加工所用的刀具纷歧样；加工运用的机床功用纷歧样；然后切削用量也纷歧样。

　　2、精密和超精接近削加工刀具

　　在精密加工中，常用的刀具材料有：硬质合金和涂层硬质合金、立方氮化硼（CBN）和人工聚晶金刚石。在超精接近削加工中，最常用的刀具材料是天然或人工单晶金刚石。

　　金刚石车削首要用于铜、铝及其合金等软金属零件的精密加工。例如，用于车削铝合金磁盘基片，外表粗糙度可达Ra0.003μm ，平面度可达0.2μm ；金刚石数控车削可加工非球面光学金属反射镜；金刚石镜面铣削可加工多棱体光学金属反射镜等。

　　3、精密和超精接近削加工机床

　　结束金刚石超精接近削，对机床的恳求首要是具有很高的主轴反转精度、导轨运动精度和精密走刀的平稳性，对环境的恳求是恒温、净化和防振隔振。

　　图7-5所示为美国Moore公司的Moore金刚石车床，选用卧式主轴、空气轴承，有很高的动、静刚度。金刚石刀具装在反转作业台上，加工各种曲面时，刀具一向笔直于加工外表，跋涉了加工精度和外表质量。

　　表7-1给出了其时一种有代表性的金刚石车床的根柢数据。