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汽车超重机液压系统的工作原理及特点如何?

2017-02-19 21:38分类:机械维修 阅读:

 

    汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的一种起重运输设备。如图8-4所示,它主要由起升、回转、变幅、伸缩和支腿等工作机构组成,这些动作的完成由液压系统来实现。对于汽车起重机的液压系统,一般要求输出力大、动作要平稳、耐冲击、操作要灵活、方便、可靠、安全。
    图8-5是汽车起重机液压系统原理图,其工作原理如下。
    (1)支腿回路
    汽车轮胎的承载能力是有限的,在起吊重物时,必须由支腿液压缸来承受负载,而使轮胎架空,这样也可以防止起吊时整机的前
倾或颠覆。支腿动作的顺序是:缸9锁紧后桥板簧,同时缸8放下后支腿到所需位置,再由缸10放下前支腿。作业结束后,先收前支腿,再收后支腿。
    当手动换向阀6右位接人工作时,后支腿放下,其油路为:
    泵1一过滤器2一阀3左位一阀5中位一阀6右位一锁紧缸下腔锁紧板簧一液压锁7一缸8下腔。
    回油路为:
    缸8上腔一双向液压锁7一阀6右位一油箱。
    缸9上腔一阀6右位一油箱。
    回路中的双向液压锁7和11的作用是防止液压支腿在支撑过程中因泄漏出现“软腿现象”,或行走过程中支腿自行下落,或因管道破裂而发生倾斜事故。
    (2)起升回路
    起升机构要求所吊重物可升降或在空中停留,速度要平稳、变速要方便、冲击要小、启动转矩和制动力要大,本回路中采ZMD40型柱塞液压马达带动重物升降,变速和换向是通过改变手动换向阀18的开口大小来实现的,用液控单向顺序阀19来限制重物超速下降。单作用液压缸20是制动缸,单向节流阀21-是保证液压油先进入马达,使马达产生一定的转矩,再解除制动,以防止
重物带动马达旋转而向下滑;二是保证吊物升降停止时,制动缸中的油马上与油箱相通,使马达迅速制动。
    起升重物时,手动阀18切换至左位工作,泵1输出的油液经过滤器2、阀3右位、阀13、16、17中位,阀18左位、阀19中的单向阀进入马达左腔;同时压力油经单向节流阀到制动缸20,从而解除制动、使马达旋转。
    重物下降时,手动换向阀18切换至右位工作,液压马达反转,回油经阀19的液控顺序阀,阀18右位回油箱。
    当停止作业时,阀18处于中位,泵卸荷。制动缸20上的制动瓦在弹簧作用下使液压马达制动。
    (3)大臂伸缩回路
    本机大臂伸缩采用单级长液压缸驱动。工作中,改变阀13的开口大小和方向,即可调节大臂运动速度和使大臂伸缩。行走时,应将大臂缩回。大臂缩回时,因液压力与负载力方向一致,为防止吊臂在重力作用下自行收缩,在收缩缸的下腔回油腔安置了平衡阀
14,提高了收缩运动的可靠性。
    (4)变幅回路
    大臂变幅机构是用于改变作业高度,要求能带载变幅,动作要平稳。本机采用两个液压缸并联,提高了变幅机构承载能力。其要求以及油路与大臂伸缩油路相同。
    (5)回转油路
    回转机构要求大臂能在任意方位起吊。本机采用ZMD40柱塞液压马达,回转速度1—3r/min。由于惯性小,一般不设缓冲装置,操作换向阀17,可使马达正、反转或停止。
    该液压系统的特点是:
    ①因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时,负载与液压力方向相同,执行元件会失控,为此,在其回油路上必须设置平衡阀。
    ②因工况作业的随机性较大、且动作频繁,所以大多采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。换向阀常用M型中位机能。当换向阀处于中位时,各执行元件的进油路均被切断,液压泵出口通油箱使泵卸荷,减少了功率损失。

上一篇:简述液压机液压系统的工作原理及特点。

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