10kV真空断路器在运行维护中应注意的问题有：
       (1)真空灭弧室的真空。真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷
作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内真空为10-6~ 10-4 Pa的负压，保证其
开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多，以及
受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水
平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室的真空。主要应做到如下两点：
      1)定期进行工频耐压试验(42kV)。根据DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规
程》的规定，结合实际情况，一般可要求对真空断路器在投运后0.5、1、1.5、2年都必
须进行一次工频耐压试验，两年后根据运行情况再决定一年一次还是一年两次。目前，由
于测试真空的仪器尚未完善，工频耐压还是检测真空度较为有效的方法。
      2)运行人员应对真空断路器定期巡视。特别对玻璃外壳真空灭弧室，可以对其内部
部件表面颜色和开断电流时弧光的颜色进行目测判断。当内部部件表面颜色变暗或开断电
流时弧光为暗红色时，可以初步判断真空已严重下降。这时，应马上通知检测人员进行停
电检测。
       (2)防止过电压。真空断路器具有良好的开断性能，有时在切除电感电路并在电流过
零前使电弧熄灭而产生截流过电压，这点必须引起注意。对于油浸变压器不仅耐受冲击电
压值较高，而且杂散电容大，不需要专门加装保护；而对于耐受冲击电压值不高的干式变
压器或频繁操作的滞后的电炉变压器，就应采取安装金属氧化物避雷器或装设电容等措施
来防止过电压。
      (3)严格控制触头行程和超程。国产各种型号的lOkV真空灭弧室的触头行程为12mm
左右，超程为3mm。应严格控制触头的行程和超程，按照产品安装说明书要求进行调整。
在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。不能误以为开距大对灭弧有利，而
随意增加真空断路器的触头行程。因为过多地增加触头的行程，会使得断路器合闸后在波
纹管产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封，使真空度降低。
      (4)严格控制分、合闸速度。真空断路器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加
长，而增大触头的磨损量。又由于真空断路器机械强度不高，耐振性差，如果断路器合闸
速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降低波纹管寿命。通常真空
断路器的合闸速度为0.6~2m/s。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度，可以按照
产品说明书要求进行调节。
      (5)触头磨损值的监控。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨
损，触头行程增大，也就相当于波纹管的工作行程增大，因而波纹管的寿命会迅速下降，
通常允许触头磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值，真空灭弧室的开
断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命即已到期。    为了能够准确地控制每
个真空灭弧室触头的磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时
起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计
减小值就是触头累计磨损值。 当然，当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻
的测试也可以发现问题。
      (6)做好极限开断电流值的统计。在日常运行中，应对真空断路器的正常开断操作和
短路开断情况进行记录。当发现极限开断电流值，，达到厂家给出的极限值时，应更换真
空灭弧室。
    I1=n1I1+n2Ik
式中  n1-正常开断次数；
         Ir——厂家提供的断路器额定工作电流，A；
         n2——短路开断次数；
         Ik-l0kV母线最大开断电流（调度提供），A。
    只要能够注意维护，就能发现真空断路器在运行中存在的隐患，及时处理，防止事故
发生。

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