运行中低压电器设备的电气连接接触电阻增大发热的原因有：
       (1)接头连接安装工艺不当。连接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触表面
时，将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入铝质金属接触表面内，导致有效接触面积减少接
触电阻增大而发热。
       (2)紧固螺栓压力不当。部分检修人员在母线接头的连接上存有误区，认为连接螺栓
拧的愈紧愈好，其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值
时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接
触面积减少，接触电阻增大。
       (3)不同金属的膨胀效应。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤
其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩
程度将有差异而产生蠕变。所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过
程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80C时，
接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减少
温度降低回到原来接触位置时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直
接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加
的较高温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环。
      (4)不同材质接头接触表面的微电池腐蚀效应。据有关试验文献资料表明，铜的标准
电动势为+0.34V，铝的标准电动势为-1.28V，铜铝之间的电动势差为+1.62V。若铜铝
直接接触，空气中的水和一氧化碳及其他有害杂质会在接头接触表面形成电解液。由于两
极直接接触，便会有微弱的电流流动，在电解液的作用下，使接触表面逐渐腐蚀，引起接
触电阻增大而发热。

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