对使用中的低压熔断器进行使用维修时除了要注意安全外，还应考虑如下几种因
(1)熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：
1)短路故障或过载运行而正常熔断。
2)熔体使用时间过久，因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断。
3)熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。
(2)拆换熔体时，要求做到：
1)安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送。
2)更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。
3)更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。
(3)熔断器应与配电装置同时进行维修工作：
1)清扫灰尘，检查接触点接触情况。
2)检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹。
3)检查熔断器、熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有问题应及时调查。
4)注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不允许使用熔断器。
5)维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。

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