故障部位

故 障 原 因

处 理 方 法

层间绝缘击穿

1、层间垫条原料欠好，厚度较薄

2、层间垫支条垫偏，尺度不适宜（如太窄、长度不行）

3、线圈松动使层间垫条磨损

1、改用酚醛环氧树脂板，厚度由本来的0.5~1mm改为2mm

2、恳求下料尺度准确，操作仔细，严厉按技能进行

3、为避免线圈松动，可整形浸漆处理

匝间绝缘击穿

1、线圈松动使层间垫条磨损

2、线圈制造进程中匝间绝缘遭受丢失

3、匝间绝缘厚度不行或构造不合理

1、改用“三合一”粉云母片

2、严厉按技能规程进行

3、依据每匝电压巨细，准确挑选匝间绝缘厚度或绝缘构造

绕组接地毛病

1、电机长时刻过载，绝缘老化蜕变致使绝缘对地击穿

2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘

3、同步电动机俄然断开励磁线圈时，发作高电压击穿线圈的对地绝缘

4、因为导电粉尘使爬电间隔减小，发作对地击穿或闪络

5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松懈，铁心叠压不紧，齿部颤抖以及曲折的齿压板刮磨线圈绝缘，致使绕组接地毛病

6、步电动机励磁线圈绝缘老化缩短，常常颤抖，在电机频频启、制动下使绝缘损害对地击穿

7、因为线圈短路烧焦绝缘，构成对地毛病

1、调整负载或替换容量适宜的电机，绝缘老化时需更新绝缘

2、添加或查看防雷维护设备

3、添加或查看过电压维护设备

4、守时打扫绝缘，增设防尘密封设备

5、具体查看各有些焊接状况、变形状况，经校对和点焊牢，确保垫片、齿压板等固定杰出。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修补技能进行修补

6、替换绝缘或采纳加固线圈办法（如清洁后进行浸漆等）

7、查看短路要素，采纳避免办法

绕组断路毛病

1、线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤抖，使导线焊接点开焊

2、焊接技能不妥，焊接点过热构成开焊

3、导线原料欠好，有夹层、脱皮等缺点

1、查看焊接点，从头补焊，并采纳线圈的固定办法

2、按焊接技能进行

3、替换合格导线，将毛病导线段切除，焊接合格导线

绕组短路毛病

1、线路过电压

2、绕组绝缘老化

3、绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多

4、遭受机械力和电磁力后的绝缘发作裂纹或遭受损害

1、调整过电压维护值

2、替换新绝缘

3、打扫或洗刷绝缘

4、洗刷后，浸1~2遍绝缘漆

定子线圈绝缘磨损及电腐蚀

1、因为选用热固性环氧粉云母带构造，热膨胀小，使线圈与槽壁空隙过大

2、槽楔松动

3、线圈外形尺度公役不妥

4、防晕漆失效

5、绝缘粘满油垢、粉尘

1、浸1032#漆，使空隙内填满绝缘漆，在热态下有弹力

2、从头调整槽楔紧度

3、应使线圈外形尺度公役比铁槽小0.3mm以下

4、起出线圈，从头涂防晕半导体漆

5、打扫或洗刷绝缘上的污垢

走漏电流大

1、电机受潮

2、绝缘外表粘满油泥、粉尘

3、绝缘老化

1、打扫后，电阻绕组枯燥

2、打扫或洗刷绕组绝缘

3、替换新绕组

介质损耗角增大

1、线圈遭受损害，使绝缘内部发作较多气隙

2、绝缘受潮

3、绝缘处理不妥

4、绝缘老化

1、采纳真空浸渍处理

2、烘干，烘干前需打扫电机

3、改善绝缘处理办法

4、更新新绝缘

线圈与端箍之间磨损击穿

1、线圈松动

2、端箍固定不牢

3、绝缘粘满尘埃

1、全体浸漆，处理松动

2、选用无纬带绑扎，用环氧胶粘牢

3、清洁绝缘

线圈端部绝缘遭受机械损害

1、转子安装和拆开时碰伤端部绝缘

2、有些修补或替换线圈时，将邻近的线圈损害

1、应按技能规程进行，有些碰伤可用环氧胶修正

2、查看毛病状况，能够有些修补或替换有些线圈

槽楔松动

1、槽楔资料老化缩短

2、楔下垫条老化松动跑出

3、槽楔尺度与铁槽合作不妥

4、槽楔太长，固定不牢

5、槽楔安装技能不妥

1、替换新槽楔

2、打出槽楔，替换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶

3、槽楔尺度应比铁槽宽度小0.2mm

4、将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内

5、按准确的技能规程进行