平面图光波导（PLC）分开器封裝技术性
　　伴随着光纤通信系统产业链的恢复及其FTTX的发展趋势，光分路器（Splitter）销售市场的春季也随着来临。

　现阶段光分路器关键有这两种种类：一种是使用传统式光无源器件制做技术性（拉锥藕合方式）生产制造的熔化拉锥式光纤线分开器；另一种是使用集成化光学技术生产制造的平面图光波导（PLC）分开器。PLC分开器是如今世界各国科研的网络热点，具备不错的应用前景，殊不知PLC分开器的封裝是生产制造PLC分开器中的难题。

　　PLC分开器内部构造。

　　PLC分开器的封裝就是指将平面图光波导入的分开器上的每个光导通道（即光波导入的通道）与光纤线列阵中的光纤线一一指向，随后用相应的胶（如环氧胶）将其黏合在一起的技术性。在其中PLC分开器与光纤线列阵的指向精准度是这项技术性的重要。PLC分开器的封裝牵涉到光纤线列阵与光波导的六维密切指向，难度系数很大。当使用人力操控时，其缺陷是工作效率低，可重复性差，人为要素多且难以达到产业化的制造等。

　　PLC分开器实体相片。

　　PLC分开器的制做

　　PLC分开器选用半导体材料加工工艺（光刻技术、浸蚀、显影液等技术性）制做。光波导列阵坐落于集成ic的上表层，分开作用集合在集成ic上，也就是在一只集成ic上完成1、1等分开；随后，在集成ic两边各自藕合键入端及其輸出端多路光纤线列阵并完成封裝。其构造和实体相片各自如图所示1、2所显示。

　　与熔化拉锥式分开器对比，PLC分开器的特点有：（1）耗损对光的波长不比较敏感，能够达到不一样光波长的传递必须。（2）分光仪匀称，能够将数据信号匀称分派给客户。（3）结构紧凑，体型小，能够同时安裝在目前的各种各样交接箱内，不需空出较大的安裝室内空间。（4）单只元器件分开安全通道许多，能够做到32路之上。（5）多通道低成本，分套路越多，成本费优点越显著。

　　与此同时，PLC分开器的具体缺陷有：（1）元器件加工工艺繁杂，技术性要求较高，现阶段集成ic被海外几个企业垄断性，中国可以大批封裝制造的公司非常少。（2）相对性于熔化拉锥式分开器成本费较高，尤其在低安全通道分开器层面更处在缺点。

　　PLC分开器封裝技术性

　　PLC分开器的封裝全过程包含藕合指向和粘合等实际操作。PLC分开器集成ic与光纤线列阵的藕合指向有手工制作和全自动二种，他们依靠的硬件设备具体有六维高精密调整架、灯源、功率计、显微镜观察系统软件等，而最常见的是全自动指向，它是根据激光功率意见反馈产生闭环控制系统，因此连接精密度和连接的藕合高效率。

　　PLC分开器封裝关键步骤以下：

　　（1）藕合指向的准备工作：先将光波导入的清理整洁后小心地安裝到光波导入的架子上；再将光纤线清理整洁，一端安裝在出射端高精密调节架子上，另一端接好灯源（先接6.328μm的彩光灯源，便于基本调节通光时观查用）。

　　（2）依靠显微镜观察系统软件观查出射端光纤线与光波导入的的部位，并根据计算机指令手动式调节光纤线与光波导入的的平面度和内孔间距。

　　（3）开启激光光源，依据显微镜系统软件观察到的X轴和Y轴的图象，并依靠光波导入的輸出端光点分析判断出射端光纤线与光波导入的的藕合指向状况，以完成光纤线和光波导入的连接时保持良好的通光实际效果。

　　（4）当显微镜观察系统软件观查到光波导入的輸出端光点做到梦想的实际效果后，移走显微镜观察系统软件。

　　（5）将光波导入的輸出端光纤线列阵（FA）的第一和第八安全通道清理整洁，并且用吹泡泡烘干。再选用流程(2)的办法将光波导入的輸出端与光纤线列阵联接并基本調整到适宜的部位。随后将其接入到双通道内存功率计的2个检测插口上。

　　（6）将光纤线阵纳入射端6.328μm光波长的灯源转换为1.310/1.550μm的灯源，运行激光功率检索程序流程全自动调节光波导入的輸出端与光纤线列阵的部位，使光波导入的出射端接受到的激光功率值较大 ，且2个取样安全通道的激光功率值应尽可能相同（即全自动调节輸出端光纤线列阵，使其与光波导入的出射端完成准确的指向，进而提升总体的藕合高效率）。

　　图3.一分支PLC分开器集成电路芯片构造

　　（7）当光波导入的輸出端光纤线列阵的激光功率值超过较大 且尽可能相同后，再开展涂胶工作中。

　　（8）反复流程（6），再度找寻光波导入的輸出端光纤线列阵接受到的激光功率最高值，以确保自动点胶机后光波导入的与光纤线列阵的最好藕合指向，并将其干固，再开展事后实际操作，进行封裝。

　　在上面的藕合指向全过程中，PLC分开器有八个安全通道且每一个安全通道都需要精准指向，因为光波导入的集成ic和光纤线列阵（FA）的生产制造加工工艺确保了每个安全通道间的相对位置，因此 只需把PLC分开器与FA的第一安全通道和第八安全通道与此同时指向，便可确保别的安全通道也达到了指向，那样能够降低封裝的复杂性。在上面的封裝实际操作中最重要、技术水平最大的便是藕合指向实际操作，它包含初调合精准指向2个流程。在其中初调的效果是使光波导入的可以较好的通光；精准指向的效果是进行最好激光功率藕合点的精准定位，它是靠检索激光功率最高值的流程来完成的。连接光波导必须6个可玩性；3个平动（X、Y、Z）和3个旋转（α、β、g），要使封裝的光波导入的元器件特性优良，则指向的平动精密度应调节在0.5微米下列，旋转精密度应高过0.05度。

　　1×8支系PLC分开器的封裝

　　对一分支PLC分开器开展封裝，封裝的藕合指向全过程选用上边讲解的封裝生产流程。指向封裝后的构造如图所示3所显示，封裝的部件由PLC分开器集成ic和光纤线列阵构成。在PLC分开器集成ic的衔接位置，为了更好地保证联接的冲击韧性和长期性稳定性，对玻璃一整片用粘胶住。光纤线列阵是用机械设备的办法在玻璃内以250μm间隔生产加工成V形管沟，随后将光纤线列阵固定不动在这里。制做8芯光纤线列阵的最大总计间距偏差均值为0.48μm，精准度极高。在PLC分开器集成ic与光纤线列阵的联接及其每个组件的安装流程中，为了更好地降低安装時间，选用紫外线干固粘结剂。光纤线联接页面是维持长期性靠谱的关键，应取用耐水、耐脱离的氯化物环氧树脂胶与氯硅烷链原材料搭配的粘结剂。为了更好地降低内孔的反射面，选用8°碾磨技术性。联接和安装好光纤线列阵后的PLC分开器集成ic被装封在金属材料（铝）列管式内。一分支的部件尺寸约为73。

上一篇：PCB镀铜中氯离子消耗过大原因解析

下一篇：TEA2014各引脚功能的电压资料