一、蚀刻液的挑选

　　蚀刻液的选取是十分关键的，它因此关键是由于它在pcb电路板生产制造技术中立即影响到密度高的细输电线图象的准确度和品质。自然蚀刻液的蚀刻加工特点要遭受许多要素的危害，有物理学、有机化学及机械设备领域的。现概述以下：

　　1 物理学及有机化学层面

　　1）蚀刻液的浓度值：应依据电化学腐蚀基本原理和铜泊的结构特征，根据实验方式明确蚀刻液的浓度值，它应该有很大的挑选空间，也是指加工工艺范畴较宽。

　　2）蚀刻液的化学物质的构成：蚀刻液的有机化学成分不一样，其蚀刻加工速度也不同样，蚀刻加工指数也不一样。如广泛采用的酸碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻加工指数一般是&；偏碱氯化铜蚀刻液指数可以达到3.5-4。而正处于设计阶段的以氰化钠为主导的蚀刻液能够做到基本上沒有侧蚀难题，蚀刻加工后的输电线外壁贴近竖直。

　　3）溫度：溫度对蚀刻液特点的危害非常大，一般在化学变化历程中，溫度对加快水溶液的流通性和减少蚀刻液的黏度，提升蚀刻加工速度起着很重要的功效。但溫度过高，也很容易造成蚀刻液中一些有机化学成分蒸发，导致蚀刻液中有机化学双组分比例失衡，与此同时环境温度过高，很有可能会导致聚合物抗

　　蚀层的被毁坏及其危害蚀刻加工机器设备的使用期限。因而，蚀刻液溫度一般调节在一定的加工工艺范畴内。

　　4）选用的铜泊薄厚：铜泊的薄厚对电源电路图型的输电线相对密度拥有主要危害。铜泊薄，蚀刻加工时间较短，侧蚀就不大；相反，侧蚀就非常大。因此 ，务必按照设计方案技术标准和电源电路图型的输电线相对密度及输电线精密度规定，来挑选铜泊薄厚。与此同时铜的拉伸强度、表层结晶体结构等，都是会组成对蚀刻液特点的同时危害。

　　5）电源电路的立体几何样子：电源电路图型输电线在X方位和Y方位的遍布部位如果不平衡，会同时危害蚀刻液在表面上的流通速率。一样假如在同表面上的间距窄的输电线位置和间距宽的输电线位置情况下，间距宽的输电线遍布的位置，蚀刻加工便会过多。因此 ，这就需要设计师在电路原理时，就应最先掌握加工工艺上的可行性分析，尽可能保证全部表面电源电路图型分布均匀，输电线的大小水平应尽可能相一致。特别是在制做双层pcb电路板时，大规模铜泊做为接地质构造，对蚀刻加工的品质拥有非常大的危害，因此提议设计方案成网状结构图型为宜。

　　2 机械设备层面

　　1）机器设备的种类：机器设备的结构形式也是对蚀刻液特点的危害关键原因之一。原始环节选用浸入式槽体泡浸方式，蚀刻加工输电线宽的pcb电路板，精密度标准不高，是可选用的机器设备结构形式。针对细输电线、窄间隔，高精度、相对密度高的pcb电路板而言，浸入式的蚀刻加工机器设备构造已不适合，发生水准齿轮传动结构形式的蚀刻加工机器设备并选用晃动喷嘴设备，使基钢板的铜表层印刷电路蚀刻加工更匀称，但平移式机器设备构造会导致表面的过浸蚀状况，因此研发和研发了竖直自喷技术性。与此同时，蚀刻加工机器设备还需要具备避免薄的覆铜泊聚酰亚胺薄膜在蚀刻加工时非常容易倒丝机在滚轴和传输轮上而产生废料的设备，及其确保输电线图型表层金属材料不被擦破或刮伤。因此 ，在挑选蚀刻加工机器设备时要尤其高度重视结构形式，能不能做到蚀刻加工速度快、蚀刻加工匀称及蚀刻加工品质高的规定。

　　2）自喷技术性层面：

　　1 自喷样子：现阶段常用的自动喷淋系统应拥有的前提和结构形式，是在自动喷淋系统中采用连锁加盟的、锥体构造，全部的喷嘴喷涌出去的蚀刻液呈扇型并且互相更替，使全部传输的pcb电路板被蚀刻液所有遮盖并且能均衡的流动性。从加工工艺实验结果显示：

　　·移动式的自喷：均值蚀刻加工深层为0.20mm相对标准偏差为0.01mm。

　　·晃动式的自喷：均值蚀刻加工深层为0.21mm相对标准偏差为0.004。

　　2 晃动方法：根据当今具体制造实践经验证实，弧型晃动较为理想化，能使蚀刻液做到整表面，提升 了蚀刻加工速度的一致性，对制做密度高的细输电线给予了稳定的确保。

　　3 间距：说白了间距就是指喷嘴到表面的间距，也就是蚀刻液自喷到基钢板表层的间距，这也是十分关键的。当在充分考虑喷嘴到基钢板表层的间距的与此同时，还务必同自喷的工作压力融合在一起开展分析和设计方案，即要做到蚀刻加工的高品质还需要合乎合理性、适应能力、可制作性、维修性和可拆换性。

　　4 工作压力：在设计方案时要充分考虑工作压力对蚀刻液自喷实际效果，对基材表层能不能产生匀称的蚀刻液流动性和蚀刻液的流动率的效率性。因此 ，自喷工作压力过大或过小都是产生对蚀刻加工品质的危害。

　　3 流体动力学层面

　　1）蚀刻液的界面张力：由于一切物质都是有一定的面积因而液态表层就仿佛有一层缩紧的塑料薄膜，这层塑料薄膜具备一股分子结构级的内向型诱惑力，使其有回缩的发展趋势，为了更好地保持这焦虑不安的外表均衡，在表层周边上务必加一适度的和表层相交力才可以使表层保持一定的总面积，不会再收拢，这类和表层相交的力叫界面张力。功效表面层单位长度上的支撑力用标记σ表明。企业是达因/公分。蚀刻液的界面张力尺寸对蚀刻加工速度和蚀刻加工品质的危害，与液体表层（指铜泊表层）湿润水平相关。说白了湿润便是液态在液体表层上的粘贴状况称之。也就是液态在液体表层上的形态与界面张力（θ）尺寸相关。界面张力越大，固态表层的湿润越差即吸水性越差，要保持界面张力（θ）为最少钝角，就一定更改固态的外表特性。换句话说，液态界面张力越小，对液体表层的润滑性能也就越好，可是假如固态表层被脏污，即便液态界面张力小，也不会改进固态表层湿润水平。因此 ，要得到 最隹的蚀刻加工品质，就需要提升对基钢板铜泊表层的清理解决，改进表层特性使与蚀刻液更强的处于湿润情况。要改进液态的界面张力，还需提升工作溫度，溫度越高，液态的界面张力就越小，与液体的粘贴就更为理想，解决的作用就行。这也是因为溫度上升造成化学物质的澎涨，扩大了分子结构间的间距而使分子结构间的吸引力减少，因此伴随着水溶液的环境温度上升，界面张力是逐步减少的。因此，保证严苛的调节技术标准，就可以更快的改进水溶液与基钢板铜表层的了解情况。