简练数控车床又名经济型数控车床，是在通常车床的根底上翻开起来的，其主动操控体系首要由单片安排成，经过操控程序，操控机床的纵向及横向进给设备及换刀设备，主动完毕零件的加工。所以，简练数控车床仍是机电一体化设备，因而在呈现缺陷时也要从机床的机械构造和电气操控两个方面概括剖析。

1．程序作业后步进电机哆嗦不转

这一景象通常是步进电机或其操控体系断相构成的。有或许是步进电机自身缺陷也或许是其驱动电路缺陷。首要查看步进电机的联接插头是不是触摸杰出，若触摸杰出，可将没有缺陷的电机沟经过来，以便验证电机是不是杰出。若沟通电机后仍不能正常作业，则阐明其操控有些不正常，可要害查看驱动板上的大功率三极管及其维护元件开释二极管，通常状况下，这两个元件

2．程序作业中作业台俄然接连

这一景象通常是由机械缺陷致使的，但也或许是操控体系发作缺陷构成的。这时可先将作业台退回原点，从头发起加工程序，若作业台老是作业到某一方位时刻断，应当是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首要断电，然后查看丝母与丝杠空隙或溜板镶条是不是太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无曲折变形、步进电机减速器内柔性齿轮是不是松动或异物卡住等。若手动盘车没有反常，则是操控体系缺陷，应依照缺陷1进行查看。

3．高速时步进电机丢步

或许是驱动电源电压下降，使步进电机输出转矩减小。应要害查看驱动电源有些，当高压开关三极管损坏后，高压电源无法接通，高速时步进电机输出转矩削减而丢步。也或许某处机械缺陷，所以还应查看丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件曲折、变形、或有异物时会使作业阻力增大，低速作业时景象不显着，但高速时则不能彻底战胜作业阻力。

4．程序作业完毕刀具不回零点

通常是操控体系缺陷。刀具在进给或在加工时，步进电机作业速度较低，而程序回零点时，则恳求活络退回。步进电机高速作业，选用高压驱动电源，以使输出转矩增大。操控高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时高压电源打不开，步进电机输出转矩不行，致使刀具不回到零点。替换开关三极管即可消除。

5．刀具回来零点时越位

通常是机械传动体系作业阻力太大致使。切削进给时，刀架低速作业，低电压驱动，步进电机作业转矩小，短少以战胜阻力构成丢步。而回零时步进电机高压驱动，(信息来历：http://）作业速度高、转矩大，又没有切削阻力，步进电机不丢步。这么去时丢步而回来时正常就会构成不回零景象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是不是太紧使作业阻力增大等。

6．加工后的工件标准过失很大

一种或许是丝杠或丝母与车床联接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板作业正常，加工时因为切削阻力增大，丝杠或丝母与车床联接处松动，构成加工工件标准漂移。紧固联接有些，缺陷即可消除。另一种或许是电动刀架构成。假定换刀后刀架不能主动锁紧，切削时刀具违背加工点，也会构成上述景象。这时应查看刀架锁紧设备及刀架操控箱。

7．工件有些标准过失大

首要是丝母与丝杠间空隙过大所构成的。因为丝母与丝杠长时刻在某一段作业，使该段的空隙增大。程序开端时，测定的丝杠空隙被抵偿到程序里，但在磨损段无法抵偿，致使工件有些标准超差。处理的方法是修补或替换丝杠。

8．电动刀架换刀时不能定位且旋转不止

这是因为当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应对信号，然后使刀架旋转不止，不能定位。应查看电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有查看到信号输出，然后构成上述景象。替换该号刀的霍尔元件即可。

9．程序实施进程中回来监控状况且作业接连

通常是监控程序呈现缺陷或是强磁搅扰致使。关于强磁搅扰可选用接地或屏蔽的方法处理。若不按程序实施或发起程序时不按实施指令，当即回来监控状况，通常是监控程序或核算机硬件呈现缺陷，可替换可疑芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机自身。有时片外数据存储器缺陷也能致使此景象。不然只好找出产厂家从头调试。

10．加工程序常常扔掉

若操控体系断电后加工程序扔掉，而机床上电后从头输入加工程序，机床能够正常加工，则或许是备用电池电压下降或断开，构成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法坚持而扔掉。替换备用电池即可。若加工程序在加工进程中常常有些或悉数扔掉，则极有或许是数据存储器缺陷，这时可替换片外数据存储器或单片机自身。

上一篇：啥是机械密封

下一篇：电梯上行超速维护的考虑